[发明专利]一种隔音毡的超快速成型装置及其应用

权利要求书

1.一种隔音毡的超快速成型装置，其特征在于，该装置包括通过输送带依次连接的毛毡材料分布网眼模具、烘箱加热网眼模具、快速冷却成型网眼模具及冲切模具，所述的毛毡材料分布网眼模具的入口处设有一对正反旋转的牵引罗拉，所述的毛毡材料分布网眼模具的型腔内从前到后依次设有10个独立的空间，每个空间设有一个独立的风门。

2.根据权利要求1所述的一种隔音毡的超快速成型装置，其特征在于，所述的烘箱加热网眼模具包括上模具和下模具，所述的下模具上设有吹风口。

3.根据权利要求1所述的一种隔音毡的超快速成型装置，其特征在于，所述的快速冷却成型网眼模具包括网眼上模和网眼下模，所述的网眼上模和网眼下模的型面上布设有小孔，所述的网眼上模上设有抽风口，所述的网眼下模上设有进风口。

4.一种如权利要求1所述的隔音毡的超快速成型装置的应用，其特征在于，该应用包括以下步骤：

(1)混合好的纤维材料在牵引罗拉的离心力和毛毡材料分布网眼模具的吸力共同作用下，进入毛毡材料分布网眼模具内；

(2)毛毡材料分布网眼模具内10个空间对应的风门逐一打开和关闭，纤维材料被均匀分布到10个空间内，得到分布良好的棉饼；

(3)棉饼由输送带输入烘箱加热网眼模具内进行加热和预成型，得到毡坯；

(4)毡坯通过快速冷却成型网眼模具成型后得到半成品平毡；

(5)半成品平毡经冲切模具冲切后得到隔音毡。

5.根据权利要求4所述的一种隔音毡的超快速成型装置的应用，其特征在于，步骤(3)所述的加热的温度为180～200℃。

6.根据权利要求4所述的一种隔音毡的超快速成型装置的应用，其特征在于，步骤(3)得到的毡坯的厚度是棉饼厚度的一半。

7.根据权利要求4所述的一种隔音毡的超快速成型装置的应用，其特征在于，步骤(4)中，快速冷却成型网眼模具内的温度为3～7℃，毡坯在快速冷却成型网眼模具内停留的时间为35～45秒。