[发明专利]UV砂轮及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉足研磨、抛光领域，具体为一种UV砂轮及其生产方法。 

背景技术

目前国内外生产砂轮的方法，是采用结合剂将磨料结合在一起，根据各种砂轮的特殊用途再加一些辅助材料，结合剂在成型前必须是可以变换形体的，渗入磨料和辅助材料后，混合均匀，用模具将其固定成所需要的形状，根据结合剂的不同，采用各种固化的方式，将其固化。如陶瓷砂轮要进行烧结固化，树脂砂轮要加固化剂进行固化，水泥砂轮要用水和时间进行固化，橡胶砂轮用空气和时间进行固化等等，这些让砂轮固化的方法，都有着不同的目的，生产出的产品也都具备不同的特点和应用领域。本发明开辟了一条新的让砂轮中的结合剂固化的技术路：在紫外光的照射下固化砂轮，对砂轮的生产方法起到一些特殊的作用，使生产出的砂轮具备一些特殊的功效。

发明内容

本发明的目的：开辟了一条新的让砂轮结合剂固化的技术路线，对砂轮的生产方法起到一些特殊的作用，使生产出的砂轮具备一些特殊的功效。

本发明的内容：砂轮结合剂在紫外光的照射下产生固化作用。 

本发明采用以下技术方案：

UV砂轮，由以下组份组成：磨料、光引发剂、活性稀释剂、预聚物、添加剂、让砂轮发挥特殊功能的一些辅助成分填料。

以上组份在没有紫外线光的环境中均匀混合，装进砂轮模具成型后，转移到有紫外光的环境下照射，或者打开紫外线光源进行照射，UV结合剂中的光引发剂吸收紫外光的辐射能后，受激发生成自由基，从而引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，并在短时间内固化形成三维网状高分子聚合物，通过形成化学键实现固化。

本发明的有益效果：

1、UV砂轮生产速度快，效率高，固化时间只需7-10秒就可完成。其他方式的砂轮固化没有这么快的速度。

2、已混合好的砂轮料，在没有被紫外线光照射前，可任意添加各种组份，也不受时间限止。

混好一批料后，可先生产一些UV砂轮，然后再改变组份比例，或添加一些辅助料，改变砂轮的性能，达到各种特殊的需要。

3、已成型的砂轮坯，可随意进行修剪，也可将一种形状变为另一种形状，不受时间限止。

4、环保节能，UV紫外线固化技术，只需紫外线冷光节能灯管，所有电量很小，也可以将UV砂轮置于太阳光下几十分钟，无需耗能。

5、由于UV砂轮生产方法的特殊性，混好的砂轮料的固化期不受时间的限止，完全由人为控制，所以可以随意添加耐磨材料，增加磨削力；增加气孔，排除磨屑，不发生填塞及发热现象，避免发热烧伤工件；增加弹性剂增加柔软性和缓冲性，在研磨面上不留深疵纹。

6、UV砂轮用紫外线固化，放宽了可以起一些特殊作用的辅助料的门槛，一些不耐热、怕化学反应的材料也可用在其中，生产出高品质的、特殊用途的砂轮，广泛应用于美丽的研磨面、各种金属之研磨，铜混筒、表壳、表带、宝石、大理石、模具、轴承、纺织钢筘、工艺品等等；适用于金刚石、立方化氮硼、硬质合金钢等硬质材料的磨削与抛光；适用于铜、铝及其合金等硬度低、韧性大、易粘附材料的磨削与抛光；适用于印刷用铜辊、录放音磁头、复印机硒鼓、显像管玻壳等精密器件的磨削与抛光；适用于工程陶瓷、工程塑料、玻璃品、橡胶、树脂制品等非金属材料的磨削与抛光。

附图说明

图1为生产UV砂轮的工艺示意图。

具体实施方式

以下用实施例结合附图对本发明作进一步的详细说明

例一，将以下组份均匀混合：白刚玉磨料60-70%；千叶超支化树脂12～15%；波马单官能UV树脂 10～12%；活性单体甲基丙酸羟乙酯6--12%；华钛光引发剂2~4%；道康宁6030偶联剂0.4—0.8%；置入UV砂轮模具中成型，成型后的砂轮坯，摆放在玻璃架上，玻璃架推进UV固化室，打开紫外线灯管，照射20分钟，生产出晶莹剔透的UV砂轮。

例二，将以下组份均匀混合：碳化硅68%；环氧丙烯酸树脂8%；聚酯丙烯酸树脂 4%；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4%；三丙二醇二丙烯酸酯12%；二苯乙二酮1%；二苯甲酮2.2%；甲基二乙醇胺0.8，置入玻璃模具中成型，打开紫外线灯管，照射30分钟，松开玻璃模具，取出UV砂轮，生产出晶莹剔透的UV砂轮。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。