[发明专利]一种液相分离机

说明书

技术领域

本发明涉及液相分离节能工艺系统，尤其涉及油脂化工行业的一种液相分离机。

背景技术

现有的液相分离技术基本是靠重力沉降法进行液相分离的，分离效率低，而且运行费用高，不利于节能。

发明内容

为了克服现有液相分离设备所存在的上述不足和缺陷，本发明提供了一种分离效率高的液相分离机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液相分离机，底座固定板上部安装底座支筒，底座支筒上部安装下轴承座法兰盖板，下轴承座法兰盖板上安装壳体，壳体上部安装封头，封头下方安装上轴承座法兰盖板，壳体内部中心轴处安装离心筒部件，上轴承座法兰盖板中心处安装上半轴，上半轴上方位于封头内部连接叶轮，下轴承座法兰盖板中心处安装下半轴，下半轴上端与上半轴下端在离心筒部件内部连接；离心筒部件上方通过轻液接管部件连接伸出壳体外部的进液管部件；下轴承座法兰盖板一侧连接重液短管；上轴承座法兰盖板下方连接引导筒，引导筒下端连接离心筒部件；位于下轴承座法兰盖板下方的下半轴上安装主轴皮带轮，壳体一侧安装电机，电机轴上安装电机皮带轮。

所述上半轴与上轴承座法兰盖板之间安装上轴承，下半轴与下轴承座法兰盖板之间安装下轴承，下半轴上与下轴承座法兰盖板上安装机械密封部件。

所述上轴承座法兰盖板两端安装上盖筒体。 

所述下轴承座法兰盖板与重液短管之间连接重液弯头，重液短管端部安装重液法兰。 

本发明的液相分离机，利用离心原理，并且设计了合理的结构，从而提高了液相分离效率，减少了能量消耗。

附图说明

图1是本发明液相分离机的结构图。

具体实施方式

本发明液相分离机的结构如图1所示，底座固定板1上部安装底座支筒2，底座支筒2上部安装下轴承座法兰盖板6，下轴承座法兰盖板6上安装壳体13，壳体13上部安装封头18，封头18下方安装上轴承座法兰盖板20，上轴承座法兰盖板20两端安装筒体法兰17，壳体13内部中心轴处安装压紧螺母12和离心筒部件11，上轴承座法兰盖板20中心处安装上半轴22，上半轴上方位于封头18内部连接叶轮19，下轴承座法兰盖板6中心处安装下半轴10，下半轴10上端与上半轴22下端在离心筒部件11内部连接；上半轴22与上轴承座法兰盖板20之间安装上轴承21，下半轴10与下轴承座法兰盖板6之间安装下轴承9，下半轴10上与下轴承座法兰盖板6上安装机械密封部件8。在离心筒部件11的上方通过轻液接管部件16连接伸出壳体13外部的进液管部件14，进液管部件14上安装弯管法兰15；下轴承座法兰盖板6一侧连接重液短管4，下轴承座法兰盖板6与重液短管4之间连接重液弯头5，重液短管4端部安装重液法兰3；上轴承座法兰盖板20下方连接引导筒23；位于下轴承座法兰盖板6下方的下半轴10上安装主轴皮带轮7，壳体13一侧安装电机24，电机24轴上安装电机皮带轮25，主轴皮带轮7与电机皮带轮25用皮带26连接。

本发明液相分离机运行过程如下：混合液体从进液管部件14引入离心筒部件11，电机24通电旋转带动离心筒部件11和其内的液体旋转，在离心力的作用下，较重的液体通过离心筒11被甩离而靠近壳体13内壁，而使较的液体靠近轴心部，再通过上部的叶轮19把轻液吸走排出，重液通过重液管排出，从而把重液和轻液分离开。