[发明专利]屏蔽筒生产检验用工装装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种屏蔽筒生产检验用工装装置。

背景技术

目前屏蔽筒的生产、检验均采用两端压接法兰板，四周均布6个或者8个全纹螺杆紧固的方式。生产结束后需要将全部螺栓拆卸掉，检查粘接效果。检查完毕后再次将屏蔽筒安装到检漏法兰上紧固压接螺栓检漏。此方式的弊端：

1.需要对角紧固12-16个螺栓，效率较低。

2.生产过程中螺栓紧固时，如果两端法兰受力不均将会导致法兰端面与环氧管端部不平。检验过程中螺栓紧固时如果两端法兰受力不均，将会导致端部漏气，影响检漏判断。

3.由于屏蔽筒的外径不同，生产过程中需要根据不同外径来制作不同的端部压接版，增加了生产成本。

4.生产、检漏过程中需要两次重复拆装螺栓，重复性工作量较大，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种屏蔽筒生产检验用工装装置，将屏蔽筒的生产与检漏检验融为一体，能提高生产效率且操作方便。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种屏蔽筒生产检验用工装装置，包括驱动缸、上安装板、下安装板、加热板和充气法兰，加热板上设置有加热体，充气法兰上设有充气口，加热板和充气法兰上下平行设置，中间用于放置屏蔽筒，屏蔽筒一端面与加热板相接触，另一端面与充气法兰相接触，使屏蔽筒内能够形成封闭空间，当加热板设置在上安装板上时，充气法兰设置在下安装板上，当加热板设置在下安装板上时，充气法兰设置在上安装板上。

进一步地，加热体为加热棒或加热圈。

进一步地，加热板与屏蔽筒之间设有第一密封件，充气法兰与屏蔽筒之间设有第二密封件。

进一步地，第一密封件及第二密封件均为密封圈。

本发明的有益效果：

将屏蔽筒的生产与六氟化硫检漏检验融为一体；生产、检漏过程中将不再需要螺栓紧固，能提高生产效率且操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中1、驱动缸，2、检漏设备，3、充气口，4、加热板，5、充气法兰，6、加热体，7、第一密封件，8、第二密封件，9、屏蔽筒，10、上安装板，11、下安装板。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。

参考附图1，一种屏蔽筒生产检验用工装装置，包括驱动缸1、上安装板10、下安装板11、加热板4和充气法兰5，加热板4上设置有加热体6，充气法兰5上设有充气口3，加热板4和充气法兰5上下平行设置，中间用于放置屏蔽筒9，屏蔽筒9一端面与加热板4相接触，另一端面与充气法兰5相接触，使屏蔽筒9内能够形成封闭空间，当加热板4设置在上安装板10上时，充气法兰5设置在下安装板11上，当加热板4设置在下安装板11上时，充气法兰5设置在上安装板10上。

本实施例中，加热体6为加热棒或加热圈。

本实施例中，加热板4与屏蔽筒9之间设有第一密封件7，充气法兰5与屏蔽筒9之间设有第二密封件8，第一密封件7及第二密封件8均为密封圈。

利用本发明进行生产、检验的过程如下：

生产过程中首先将屏蔽筒9组装好，将加热板4放到下安装板11中心位置上，将组装好的屏蔽筒9放到加热板4上面；然后将充气法兰5放在屏蔽筒9上端面；最后设定好合模压力，启动驱动缸1，待合模到额定压力时在屏蔽筒9注胶口注射环氧胶；开启加热，到达额定固化时间后关闭加热，打开合模机检查一下屏蔽筒9粘接强度，如果没问题进入充气检验环节。

充气检漏前将加热板4与充气法兰5对换位置，即将充气法兰5放置在下安装板11上，加热板4放在屏蔽筒9上端面，放入密封圈，然后调整合模压力合模，此时合模压力必须大于充气压力，最后待合模到额定压力时充入六氟化硫气体，利用检漏设备2进行检漏，检漏合格整个生产、检验过程结束。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，本领域人员应当能够参照上述描述进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本发明技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本发明保护的技术方案范围中。