[发明专利]用于制作捞渣机链斗的装配模具

说明书

技术领域

本发明涉及装配模具，尤其是用于制作捞渣机链斗的装配模具。

背景技术

  捞渣机链斗广泛使用于矿渣、冰铜等的捞取上。捞渣机和捞冰铜机均为链斗式连续输送和物料提升设备，广泛运用于冶金行业，其链斗数量根据设备生产能力和物料处理量的大小确定，如铜陵有色金冠铜冶炼公司三台冰铜捞渣机和两台捞冰铜机均为每台设备30斗之多。常用的链斗结构为框架式网篮结构，斗底采用冲孔板制作，传动链条采用节鞭带座型链条，链斗采用轨道式滑板导向，其结构如附图2所示，其零部件包括斗底网板10、端网板11、刃板12、滑板13、座板14、筋板15、边框16、17、18等。在捞渣机、捞冰铜用的非标设备链斗在制造过程中，链斗为设备中数量较多且设备投入使用时易损耗的部件，在设备使用过程中需要大量的链斗作为备件，以确保设备投入使用时维修之需要，作为非标设备备件，部件的互换性至关重要，而单件制作尺寸和形位公差随机性大，成为阻碍非标零部件实现互换性的最大难题，上述问题使得链斗制作困难，使用成本高。

发明内容

本发明的目的就是解决捞渣机链斗为非标件，部件的互换性差，造成制作困难，使用成本高的问题。

本发明采用的技术方案是：一种用于制作捞渣机链斗的装配模具，其特征是它包括支座板、长度限位装置、宽度限位装置、压紧装置和若干个与各限位装置配合的楔形楔铁，所述支座板上表面固定有平行的若干个顶部呈圆弧形用于支撑的U形模板；所述的长度限位装置为两个相对的端挡板，所述的端档板呈倒L形，每侧的端挡板固定于该侧U形模板外侧附近的支座板上；所述的宽度限位装置包括若干个定位块，所述的定位块分别固定于U形模板两侧的支座板上；所述的压紧装置包括若干个弧线型压板，所述弧线型压板一端铰接在U形模板一侧的支座板上，弧线型压板另一端设有与支座板连接的连接装置。

上述连接装置包括设于弧线型压板自由端的通孔和位于弧线型压板铰接端相对侧的定位块上的通孔，通过弧线型压板和定位块通孔重合用销轴实现连接。

所述的U形模板一侧固连有侧筋板，对U形模板加固。

本发明有益效果是：弧线型压板与支座板铰接，这样在工作中转动即可对工件起压紧作用，确保链斗深度几何尺寸，同时方便链斗拆装；端挡板与楔铁配合使用，确保链斗长度方向几何尺寸；定位块与楔铁配套使用，确保链斗宽度方向几何尺寸符合设计要求，经过实际生产应用，采用本发明模具装配制造出的链斗结构几何参数与设计参数相吻合，尺寸及形位公差完全符合部件功能使用要求，与单件手工制作相比，提高功效1.5倍以上，克服单件手工装配制作尺寸定位误差较大，零件装配不到位等缺点，实现了链斗互换性。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为链斗示意图。

具体实施方式

   本实施例一种用于制作捞渣机链斗的装配模具，如图1所示，它包括支座板1、长度限位装置、宽度限位装置、压紧装置和若干个与各限位装置配合的楔形楔铁9，支座板1为钢板制作的长方形铁块。支座板1上表面固定有平行的三个顶部呈圆弧形用于支撑的U形模板2；首尾两个U形模板2之间的间距小于链斗的长度。长度限位装置为两个相对的端挡板4，端档板4呈倒L形，底部与支座板1焊接，每侧的端挡板固定于该侧U形模板外侧附近的支座板1上。宽度限位装置包括若干个定位块6，本实施为四个定位块，每二个定位块6固定于U形模板两侧的支座板1上。压紧装置包括若干个弧线型压板3，本实施例为二根据弧线型压板，弧线型压板3一端通过连接板7和柱销8实现铰接在U形模板2一侧的支座板上，弧线型压板3另一端设有与支座板1连接的连接装置。当要件需要压紧时，转动弧线型压板3再用连接装置使弧线型压板自由端与支座板连接实现定位。连接装置既可以螺栓连接也可以焊接。

本实施例的连接装置包括设于弧线型压板3自由端的通孔和位于弧线型压板铰接端相对侧的定位块6上的通孔，通过弧线型压板和定位块通孔重合用销轴实现连接。由于U形模板2承受较大的重力，U形模板2一侧固连有侧筋板5，对U形模板2加固。

本发明是这样使用的，链斗装配流程为座板14——端网板11——筋板15——斗底网板10——刃板12——边框16、17、18——滑板13。首先将链斗固定座板14安装于模具相应的装配部位，采用楔铁9紧固，其次安装左右端网板11并采用楔铁9紧固，再次安装刃板12和筋板15，定位焊后装配斗底网板10，采用滑动弧线型压板3紧固，最后装配边框16、17、18和滑板13，依次采用焊条电弧焊定位搭牢后拆除定位楔铁，打开弧形压板后取出链斗进行焊接成型。