[发明专利]窑尾密封装置

说明书

技术领域

    本发明涉及新型干法水泥生产线领域，具体来说涉及回转窑窑尾鱼鳞片密封润滑。

背景技术

新型干法生产线回转窑密封是系统必不可少的一部分，其直接关系到生产线能耗高低。目前，行业内使用的密封多为：石墨块密封、鱼鳞片密封、气缸式密封，其各种密封优缺点不一。

我公司回转窑设计院为其设计的窑尾密封为石墨块密封，因其故障率高，且不能在线更换，这就造成若是不想停窑，便只能任其漏风，系统能耗增加，增加生产成本。公司技术人员自行设计和安装，于2009年5月份窑尾密封更换成了鱼鳞片式密封，冷风套采用的16Mn钢板(厚度为8mm)，鱼鳞片使用的是1Cr18Ni9Ti钢板（厚度为3mm）。由于冷风套材质较软，导致半年时间冷风套便被磨透，随后冷风套也更换为8mm厚的1Cr18Ni9Ti钢板，伴随而来的是鱼鳞片最多用2个月便全部磨损完。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑尾密封装置，能够延长回转窑窑尾鱼鳞片密封使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种窑尾密封装置，包括回转窑，在回转窑上设置有喂料托架，在回转窑的尾部设置有烟室，在烟室与回转窑之间设置有冷风套，冷风套与烟室之间设置有窑尾鱼鳞片密封，在窑尾鱼鳞片密封上部的烟室壁上设置有润滑装置，润滑装置包括固定在烟室侧壁平台上的润滑油筒和淋油管，淋油管通过管道与润滑油筒连通，且淋油管固定在窑尾鱼鳞片密封的正上方，在正对着窑尾鱼鳞片密封的一淋油管上设置有若干个淋油孔。

上述窑尾密封装置，在淋油管与窑尾鱼鳞片密封相反的一面通过一个三通连接输油管，淋油管通过输油管与润滑油筒连通。

上述窑尾密封装置，在输油管上设置有球阀。

上述窑尾密封装置，淋油管距离窑尾鱼鳞片密封20mm。

上述窑尾密封装置，所述淋油管直径为25，长度为200mm，且两头密封，与窑尾鱼鳞片密封相对一面开有直径为4的8个圆形淋油孔。

本发明中的润滑方法是通过淋油管直接将油淋在冷风套上，以形成油膜，起到保证冷风套和鱼鳞片的作用。润滑油筒固定在烟室侧壁的平台上，输油管和淋油管全部根据现场实际尺寸现场加工，淋油管是用镀锌钢管制成，直接固定在油筒上。

本发明中的润滑装置中淋油是自动淋油，淋油量通过调节球阀开度来调整淋油量。

本发明的优点在于：1、经试验，加装润滑装置1年多以来冷风套和鱼鳞片未被磨坏2、此润滑装置设计简单，用的是其他设备淘汰的废油3、此方案投资小，易维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

   如图1所示的一种窑尾密封装置，包括回转窑1，在回转窑上设置有喂料托架3，在回转窑1的尾部设置有烟室2，在烟室2与回转窑之间设置有冷风套7，冷风套7与烟室之间设置有窑尾鱼鳞片密封4，在窑尾鱼鳞片密封4上部的烟室壁上设置有润滑装置，润滑装置包括固定在烟室侧壁平台上的润滑油筒5和淋油管6，淋油管6通过管道与润滑油筒连通，且淋油管固定在窑尾鱼鳞片密封的正上方，在正对着窑尾鱼鳞片密封的一淋油管上设置有若干个淋油孔，在淋油管与窑尾鱼鳞片密封相反的一面通过一个三通连接输油管，淋油管通过输油管与润滑油筒5连通，在输油管上设置有球阀。

本发明的淋油管距离窑尾鱼鳞片密封20mm，淋油管6直径为25，长度为200mm，且两头密封，与窑尾鱼鳞片密封相对一面开有直径为4的8个圆形淋油孔。

本发明中的润滑油筒5固定在烟室（2）平台上，油筒侧底部伸出的输油管连接至淋油管上，通过油筒出口球阀控制淋油量。淋油管两端密封，只通过与窑尾鱼鳞片密封相对面的8个直径为∮4的圆孔淋油到冷风套上。

工作时，制作一带盖的润滑油筒5固定在窑尾烟室2平台，比窑顶高约1000mm，在润滑油筒5侧边底部加装一直径为∮25的短接和一球阀，其次将窑尾鱼鳞片密封4正上方一块鱼鳞片侧边缘切去约10*200mm，切割部位为与冷风套接触部位，在离其约20mm高的地方固定一∮25*100mm长的镀锌钢管，且钢管上开8个直径为直径为∮4的圆洞及将两头密封，开洞面与冷风套相对，小洞位于与密封正上方，在8圆洞正上方通过一三通连接一直径为∮25的镀锌钢管，并将其连接至油筒外球阀处，油管长度根据现场实际情况定。