[发明专利]可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机

说明书

技术领域

本发明是涉及一种制袋机，特别是涉及一种完全自动化流水作业的可由平面塑胶布(纸)制成圆筒袋的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机。

背景技术

参见图1，一般圆筒袋成型机10主要包含有一印刷机构11、一组环架机构12、一粘糊机构13、一成型机构14、一裁切机构15及一输送机构16，该环架机构12架设有多数个料轮121，该料轮121可提供输出连续平面的PP塑胶布料或纸料1，使塑胶布(纸)原料1通过印刷机构11在表面处印刷出预定字样，接着再输送至粘糊机构13沿着原料1边缘涂上胶液，该成型机构14设有多组导引滚轮141，可渐次地将平面状的塑胶布(纸)原料1翻折转成圆筒形状，沾粘的胶液刚好让塑胶布(纸)原料1两边缘相互贴合而成型为圆筒袋2，让成型后的圆筒袋2输送至裁切机构15，裁切机构15内部具有一切刀(图未示)，可将连续性的圆筒袋2切制成一段段适当大小的圆筒袋3，最后由输送机构16将裁切好的圆筒袋3堆积集中，但是圆筒袋3至此尚未到达完成阶段，因为其两端都还是呈透通开口状，操作者需要另外派遣人力将圆筒袋3由成型机10搬离运送至其他地方，再针对圆筒袋3底边利用人工方式进行车缝，至此才制作完成出一完整圆筒袋4。

虽然该成型机10确实可将平面布(纸)转制成圆筒形状，然而其圆筒袋4的制作必须分成前后两阶段，主要是因为后段制程的车缝动作需要花费较久的时间，时程上无法与前段制程相互连贯同步化作业，两阶段作业会拖长整个圆筒袋4的完成时间，生产效率无法有效提升，而且其后段车缝工作是利用人工方式进行，生产速度慢且浪费人力成本。

参见图2，以往有一种可自动车缝圆筒袋底部的成型机20，其主要包含有一组供料环架21、一裁切机构22、一转送机构23及一车缝机构24，该供料环架21上设置有一卷筒211，可供架设呈连续状的圆筒布料5，圆筒布料5可输送进入裁切机构22内，裁切机构22内部具有一裁刀(图未示)，可对圆筒布料5依预定规格尺寸裁切成一段段的圆筒布6，该圆筒布6再经由转送机构23夹持沿90度转折路径载运至车缝机构24，该车缝机构24具有一缝纫机241可对圆筒布6底边进行车缝，如此就能制作完成一圆筒袋7，上述成型机20虽然具备自动车缝底边的功能，但是却不具有将平面布转制成圆筒袋的功能，该供料环架21被限制必需使用已制作好的圆筒布料5，而且在一般圆筒布料5制作成圆筒袋的过程当中，要在已成型的圆筒袋表面实施淋膜作业或是涂布一层防滑材料是相当困难的，因此最后制造出来的圆筒袋7，防水性及防滑性都不佳，实用性也较差。

发明内容

本发明目的在提供一种能将平面塑胶布(纸)制成圆筒袋并且能自动完成车底包底作业的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机。

本发明提供一种可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，包含有一个放布装置、一个印刷装置、一个涂布装置、一个成型装置、一个缓冲装置、一个裁切装置、一个转向装置、一个车缝装置及一个包底装置，其中：

该放布装置至少具有一个料轮，该料轮会卷送出制作编织袋的平面布料；

该印刷装置包括一个设置在放布装置邻近位置处导引布料进入并且对布料外表面印制图样的印刷机；

该成型装置包括一个设置在涂布装置后方处对布料边缘上胶的粘边押出机、一个设置在粘边押出机后方处能使布料翻折转成圆筒形状袋体的成型机构、以及一个设置在成型机构后方处对圆筒形袋体作辊压的压布轮机构；

该缓冲装置包括一个设置在成型装置后方处导引袋体进入的缓冲机架、以及一个设置在缓冲机架上控制袋体前后输送速度的缓冲机构；

该裁切装置包括一个设置在缓冲装置后方处对袋体进行裁断的裁切机构；

该转向装置包括一个设置在裁切装置后方处改变袋体输送方向作90度转折的输送机台；

该车缝装置包括一个设置在输送机台侧边处对袋体底边作车缝封口的缝纫机；

该包底装置包括一个设置在输送机台外侧处提供一条密封带对袋体底边作包覆的供带机构、一个设置在输送机台侧边处对密封带作压合固定的热压机构、以及一个设置在热压机构后方处对密封带作裁断的裁切机构。

本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，包含有一个涂布装置，该涂布装置包括一个设置在印刷装置后方处导引布料进入的机架、一个设置在机架外侧处提供防滑物料的防滑押出机构、以及一个与防滑押出机构相接对布料外表面涂布防滑物料的涂布机构。

本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，该机架包括一个架体及数个轴设在架体上的滚轮，上述滚轮分布设置在架体上以导引布料进行翻面。