[发明专利]旋切流喷咀

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷咀，具体涉及一种旋切流喷咀。 

背景技术

在我国，酸雨已严重危害国民经济的发展和严重破坏生态平衡，随着人们环保意识的提高，环保政策的贯彻与落实，环保设备即将成为一个重要的支柱产业。湿法烟气脱硫技术为目前使用范围最广泛的方法，占脱硫设施总量的80％以上，它具有脱硫效率高、吸收剂利用率高等优点，现有的各种脱硫设备都是根据这一原理制成。现有的喷淋塔、湍冲塔等设计的喷咀是以液珠形式与气相接触，其接触面积较小，而填料塔、旋流板塔中采用静态的液膜与气相接触，其接触面积也较小，吸收效果都很差。而洗涤器则采用液相与气相顺喷或逆喷接触的技术，无法对产生的烟尘、雾料产生有效的拦截。以上的各种设备都存在脱硫效率低，效果差的缺点。 

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种旋切流喷咀，主要解决了现有湿法洗涤设备脱硫效率低，效果差的问题。 

本发明所采用的技术方案是：一种旋切流喷咀，包括壳体，所述的壳体中设有圆台形的空腔，所述的空腔较大端为进液口，较小端为出液口，所述的空腔中设有喷咀芯，所述的喷咀芯端面上设有若干以喷咀芯轴心为中心圆周均布的涡流孔，所述的喷咀芯周侧均匀设有若干倾斜的旋流槽，所述的外壳中还设有扩散件，所述的扩散件一端为喇叭状，且所述的喇叭状一端延伸出出液口。 

所述的涡流孔为倾斜的圆柱形。 

所述的喷咀芯为圆饼状。

所述的出液口为喇叭状。

所述的进液口端面上设有法兰面。 

所述的扩散件由螺母固定在法兰面上。 

本发明的有益效果是：使喷咀喷出来的洗液呈连续动态的水膜状，增大气液相的接触面积，达到物质和能量的交换，以最小的动量消耗，达到最大的洗涤效果。利用液膜薄而多层、阻力小的特点，延长了气、液相的接触时间，阻挡吸收了粉尘，完成高效吸收及传热、传质过程。提高湿法洗涤的工作效率与工作效果。 

附图说明

图1为本发明的结构示意视图。 

图2为喷咀芯3的结构示意图。 

图3为本发明的仰视图。 

图4为喷咀芯3剖视图。 

图中1-壳体，2-空腔，21-进液口，22-出液口，3-喷咀芯，31-涡流孔，32-旋流槽，4-扩散件，5-法兰面。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明： 

如图1结合图2 至4所示，一种旋切流喷咀，包括壳体1，所述的壳体1中设有圆台形的空腔2，所述的空腔2较大端为进液口21，较小端为出液口22，所述的空腔2中设有喷咀芯3，所述的喷咀芯3端面上设有若干以喷咀芯轴心为中心圆周均布的涡流孔31，所述的喷咀芯3周侧均匀设有若干倾斜的旋流槽32，所述的外壳1中还设有扩散件4，所述的扩散件4一端为喇叭状，且所述的喇叭状一端延伸出出液口22。使喷咀喷出来的洗液呈连续动态的水膜状，增大气液相的接触面积，达到物质和能量的交换，以最小的动量消耗，达到最大的洗涤效果。

所述的涡流孔31为倾斜的圆柱形。 

    所述的喷咀芯3为圆饼状，有利于洗液在壳体内形成涡流。 

所述的出液口22为喇叭状，有利于洗液形成连续动态的水膜。 

所述的进液口21端面上设有法兰面5，使喷咀固定在水管上，连接牢固。 

所述的扩散件4由螺母固定在法兰面5上，保证扩散件4与出液口22的距离。 

本发明具体使用如下：工作时，水流从进液口21流入壳体1，经过喷咀芯3上的涡流孔31与旋流槽32时，水流形成涡流并被均匀地分散开。在喷出出液口22进入反应管时，由于扩散件4的作用，扩散形成水平水膜。多个所述喷咀产生多层水平方向的水膜，使气体与液体呈90度夹角。所述气体被液体高速分层剪切，从而增加介质传质、传热面积；同时由于水膜的拦截可有效除去烟尘、雾粒。液体还会与反应管管壁碰撞，改变液体的剪切力与表面张力，引起界面更新和内部环流，加快对气体的吸收并使气体块速循环地与液体表面接触，完成高效吸收及传热、传质过程。 

发明的有益效果是：使喷咀喷出来的洗液呈连续动态的水膜状，增大气液相的接触面积，达到物质和能量的交换，以最小的动量消耗，达到最大的洗涤效果。利用水膜薄而多层、阻力小的特点，延长了气、液相的接触时间，阻挡吸收了粉尘，完成高效吸收及传热、传质过程。提高湿法洗涤的工作效率与工作效果。