[发明专利]一种TS-1钛硅分子筛催化剂的滚球成型方法

权利要求书

1.一种TS-1钛硅分子筛催化剂的滚球成型方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，将所述的TS-1钛硅分子筛粉体、活性炭纤维和二氧化硅载体在混合机中充分搅拌，捏合成均匀的粉体混合物；

活性炭纤维占粉体混合物的质量百分数为1-30%，活性炭纤维长度范围为0.5-10 mm；

二氧化硅载体为铝含量小于1000ppm的二氧化硅载体，二氧化硅载体占粉体混合物的质量百分数为10-40%；

第二步，将制备好的均匀的粉体混合物加入到成球机中，与雾化方式喷入的粘合剂接触，得到滚球成型物；

粘合剂由硅溶胶和成型助剂组成，粘合剂的加入量占粉体混合物的质量分数为5-30%；

硅溶胶为铝含量小于1000ppm的硅溶胶，其中SiO₂的质量百分数含量在5-40%；

成型助剂占成型粘合剂的质量百分数为0.5-20%；

第三步，将滚球成型物在不超过80℃的空气中干燥0-48 小时，干燥后的物料在80-200℃的空气中再次干燥1-24小时；

第四步，将第三步得到的干燥的滚球成型物料在含有氧气的氮气气氛中程序升温焙烧，处理制得滚球成型催化剂；

含氧氮气的氧含量为0.2-21%，程序升温速率为10-100℃/ 小时，焙烧温度为200-800℃。

2.根据权利要求1所述的滚球成型方法，其特征在于，所述的活性炭纤维是人造活性炭纤维或天然纤维，人造活性炭纤维是粘胶基、酚醛基、聚丙烯腈基、沥青基活性炭纤维、聚偏二氯乙烯、聚酰亚胺纤维、聚苯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、木质素纤维中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，活性炭纤维占粉体混合物的质量百分数为5-20%，活性炭纤维长度范围为1-5mm。

4.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，所述的二氧化硅载体为白炭黑、固体硅胶、沉淀硅球中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，所述的成型助剂为液体石蜡、甘油和柠檬酸中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，二氧化硅载体占粉体混合物的质量百分数为20-30%。

7.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，粘合剂占粉体混合物的质量百分数为8-20%。

8.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，成型助剂占粘合剂的质量百分数为1-10%。

9.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，第三步，将滚球成型物在不超过80℃的空气中干燥0.5-6小时，干燥后的物料在100-150℃的空气中干燥2-5小时。

10.根据权利要求1或2所述的滚球成型方法，其特征在于，第四步，焙烧温度为350-600℃下焙烧，升温速率为20-50℃/小时。