[发明专利]一种铁包铝型复合粉体的制备方法及其产品

权利要求书

1.一种铁包铝型复合粉体的制备方法，其特征在于，该制备方法包括下列步骤：

（a）将微米量级的铝粉添加至流化床中并从载气气源通入载气，由此执行对铝粉的流化过程；

（b）继续通入载气使得流化床中的空气被排净，并对流化床加热使之达到250℃～350℃的温度；

（c）将羰基铁加入到连通在载气气源与流化床之间的鼓泡器中并执行加热，使得羰基铁发生挥发并由载气带入到流化床中发生气相沉积反应，由此制得铁包覆在微米铝粉表面的铁包铝型复合粉体产品。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤（a）中，所加入铝粉的平均尺寸为1～200微米，并且其添加至流化床的高度与流化床自身直径之间的比值为1.5～3。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，当所加入铝粉的平均尺寸为1～20微米时，在进行流化的同时对其执行搅拌操作。

4.如权利要求1-3任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤（b）中，对流化床加热并使之达到280℃～320℃的温度。

5.如权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤（c）中，对鼓泡器的加热温度设定为50℃～100℃。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤（c）中，对鼓泡器的加热温度设定为70℃。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在步骤（c）之后，首先停止对流化床和鼓泡器的加热，然后关闭流化床的载气通道同时开启其大气通道，并将所制备的复合粉体保留在流化床中5小时以上后予以取出。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的方法所制得的铁包铝型复合粉体产品。

9.如权利要求8所述的铁包铝型复合粉体产品，其中铁包覆层的热性能参数满足在TG-DSC测试中，1400℃条件下增重达到70%以上；并且该铁包覆层的平均厚度为500纳米左右。

10.如权利要求8或9所述的复合粉体产品在譬如固体火箭推进剂、高能炸药等含能材料和激光表面熔覆加工等方面的用途。