[发明专利]窗帘塑料导轨模具

说明书

技术领域

本发明涉及窗帘塑料导轨生产设备技术领域，具体讲的是一种窗帘塑料导轨模具。

背景技术

窗帘塑料导轨一般采用塑料挤出模具挤出成型。目前，用于生产窗帘塑料导轨的窗帘塑料导轨模具的前模板与注塑机的料筒出料口间均采用带螺纹的定位杆定位，即料筒上设有多个定位杆，前模板上设有多个与定位杆配合的定位孔，通过定位杆与定位孔配合将前模板与料筒定位，且通过定位杆上的锁紧螺母使前模板与料筒锁紧，该前模板内设有导轨型腔，该导轨型腔与料筒内腔相通。在窗帘塑料导轨生产时，首先将待熔化的塑料颗粒放入料筒内，料筒外壁上的加热装置对料筒进行加热，从而使料筒内的塑料颗粒熔化，然后料筒内端的蜗杆在液压缸的驱动下挤压熔化后的塑料，熔化后的塑料经前模板上的导轨型腔向外挤出，从而形成成型的塑料导轨。该窗帘塑料导轨模具的前模板与注塑机的料筒出料口间定位精度不高，更换性不好，特别是在前模板装卸的过程中，定位杆与前模板上的定位孔会造成磨损，导致定位精度下降；再者熔化状态的塑料在高压下会沿着前模板与料筒出料口的结合处向外溢出，从而进入前模板的定位孔内，导致在更换前模板时，需要费很大的力才能取下前模板，更换非常不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种前模板与注塑机料筒间定位精度高，且前模板拆装方便的窗帘塑料导轨模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的窗帘塑料导轨模具：它包括注塑机料筒和带有型腔的前模板，所述注塑机料筒外壁上设有加热装置，注塑机料筒内设有蜗杆和容置塑料颗粒的内腔，所述的前模板与注塑机料筒的外端面可拆式连接，且前模板上的型腔与注塑机料筒的内腔相连通，所述注塑机料筒上设有多个带螺纹的定位杆，前模板上设有多个与定位杆相配合且均具有一敞开边的定位槽，所述前模板通过定位杆上的锁紧螺母与注塑机料筒外端面连接；所述注塑机料筒外端面上设有多个定位凸起，所述前模板的内端面上设有多个与定位凸起相配合的定位凹槽。

采用以上结构后，本发明窗帘塑料导轨模具与现有技术相比，具有以下优点：该窗帘塑料导轨模具在安装前模板时，首先使注塑机料筒上的定位杆穿过前模板上的定位槽，且使注塑机料筒外端面上的多个定位凸起配合在前模板内端面上的定位凹槽内，然后用锁紧螺母将前模板固定在注塑机料筒外端面上；由于注塑机料筒外端面上的多个定位凸起与注塑机料筒外端面上的定位凹槽配合，在前模板装卸的过程中，即使定位杆与前模板上的定位槽会造成磨损，也不会影响前模板的装配精度，因此前模板与注塑机料筒外端面间定位精度高；再者，前模板与注塑机料筒的结合处向外溢出的塑料即使落在前模板的定位槽内，在前模板拆卸时，拧下锁紧螺母，就可方便地将前模板取下，拆卸比较方便。

作为优选，所述前模板内型腔的截面呈“工”字型。

作为优选，所述的定位杆通过定位销与注塑机料筒固定连接。

附图说明

图1是本发明窗帘塑料导轨模具的结构示意图。

图2是本发明窗帘塑料导轨模具的前模板的结构示意图。

如图所示：

1、注塑机料筒，2、前模板，3、定位杆，4、定位槽，5、锁紧螺母，6、内腔，7、定位销，8、加热装置，9、蜗杆，10、定位凹槽，11、定位凸起，12、型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示；

本发明它包括注塑机料筒1和带有型腔12的前模板2，所述注塑机料筒1外壁上设有加热装置8，注塑机料筒1内设有蜗杆9和容置塑料颗粒的内腔6，所述的前模板2与注塑机料筒1的外端面可拆式连接，且前模板2上的型腔12与注塑机料筒1的内腔6相连通，所述注塑机料筒1上设有多个带螺纹的定位杆3，前模板2上设有多个与定位杆3相配合且均具有一敞开边的定位槽4，所述前模板2通过定位杆3上的锁紧螺母5与注塑机料筒1外端面连接；所述注塑机料筒1外端面上设有多个定位凸起11，所述前模板2的内端面上设有多个与定位凸起11相配合的定位凹槽10。

所述前模板2内型腔12的截面呈“工”字型。

所述的定位杆3通过定位销7与注塑机料筒1固定连接。

所述的加热装置8为包设在注塑机料筒1外壁上的电热圈。