[发明专利]热回收式壳管式冷凝器

说明书

技术领域

本发明属于制冷空调换热器技术领域，尤其涉及一种热回收式壳管式冷凝器。

背景技术

目前，环保节能产品成为市场发展的主流方向，热回收型冷水机组可以充分利用机组的热量，利用冷凝热加热生活用水，在制冷的同时提供生活热水，降低机组能耗，热回收型螺杆式冷水机组中热回收器和冷凝器对回收冷凝热制取生活热水起着关键的核心作用。

通常采用的单独热回收器和冷凝器，管路系统复杂，阀件设置较多，导致系统压降增大，降低了系统能效，且机组整体外形体积较大，管路连接复杂，增加了机组成本。

在现有技术中，已公开了一种内置热回收器的壳管式冷凝器，减少了机组的体积，简化了系统的管路。现有技术中的内置热回收器的壳管式冷凝器采用双流程水循环的热回收方式，所谓双流程水循环是指：生活用水由壳管式冷凝器的左端流入右端为第一流程；冷却水由壳管式冷凝器的右端流入左端为第二流程。生活用水由位于壳管式冷凝器的壳管内的上部的热交换管通入，冷却水由位于壳管式冷凝器的壳管内的下部的热交换管通入，当过热的制冷剂由壳管的顶部通入所述壳管内时，制冷剂会由上部的热交换管流至下部的热交换管，制冷剂的热量先传递给上部的热交换管，将生活用水加热，然后，制冷剂被通入冷却水的下部的热交换管冷却，冷却后的制冷剂由壳管的底部流出。但由于采用双流程水循环的热回收方式，制冷剂与热交换管束的热交换时间较短，热回收效率较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种热回收式壳管式冷凝器，旨在解决现有技术中存在的制冷剂与热交换管束的热交换时间短而导致换热效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种热回收式壳管式冷凝器，其包括壳管、左管箱、右管箱、供生活用水流动的热回收管束及供冷却液体流动的冷凝管束，所述左管箱及所述右管箱分别连接于所述壳管的左右两端，所述热回收管束固定于所述壳管内的上部，所述冷凝管束固定于所述壳管内的下部，所述左管箱与所述壳管的左端部形成左腔室，所述右管箱与所述壳管的右端部形成右腔室，所述壳管的上部开设有制冷剂入口，所述壳管的下部开设有制冷剂出口，所述热回收管束由上至下分隔成第一组热回收管束及第二组热回收管束；所述第二组热回收管束分隔成第三组热回收管束及第四组热回收管束；所述冷凝管束由上至下分隔成第一组冷凝管束及第二组冷凝管束；所述左管箱内设置有第一隔板及第二隔板；所述第一隔板将所述左腔室分隔成上下的第一腔室和第二腔室；所述第二隔板置于所述第一腔室内，所述第二隔板包括连接于所述第一隔板上的第一板体及由所述第一板体弯折延伸的第二板体；所述第二隔板将所述第一腔室分隔成第三腔室和第四腔室；所述右管箱内设置有第三隔板、第四隔板及第五隔板；所述第三隔板、所述第四隔板及所述第五隔板将所述右腔室由上至下分隔成第五腔室、第六腔室、第七腔室及第八腔室；所述第一组热回收管束的一端与所述第四腔室相连通，另一端与所述第五腔室相连通；所述第三组热回收管束的一端与所述第三腔室相连通，另一端与所述第六腔室相连通；所述第四组热回收管束的一端与所述第四腔室相连通，另一端与所述第六腔室相连通；所述第一组冷凝管束的一端与所述第二腔室相连通，另一端与所述第七腔室相连通；所述第二组冷凝管束的一端与所述第二腔室相连通，另一端与所述第八腔室相连通。

进一步地，所述制冷剂入口处设置有用以将由所述制冷剂入口进入的制冷剂导向所述壳管的左右两端的导流装置。

进一步地，所述导流装置包括面对所述制冷剂入口设置的挡板，所述挡板的相对两侧连接于所述壳管的内管壁上，或者，所述导流装置包括设置于所述壳管内的管体及设置于所述管体上的插管，所述插管与所述管体相连通，所述插管由所述壳管内部插入所述制冷剂入口，所述管体的长度方向与所述壳管的长度方向一致。

进一步地，所述热回收式壳管式冷凝器还包括设置于所述左管箱上的热回收器出水管及设置于所述右管箱上的热回收器进水管、冷凝器出口管及冷凝器进口管，所述热回收器出水管与所述第三腔室相连通；所述热回收器进水管与所述第五腔室相连通；所述冷凝器出口管与所述第七腔室相连通；所述冷凝器进口管与所述第八腔室相连通。

进一步地，所述热回收式壳管式冷凝器还包括拉杆及支撑板，所述拉杆固定于所述壳管内，所述拉杆的长度方向与所述壳管的长度方向一致，所述支撑板固定于所述拉杆上，所述热回收管束与所述冷凝管束穿设于所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板与所述壳管内的下部的内管壁之间形成供制冷剂流过的缺口。