[发明专利]用于金属载体成形的装置

说明书

技术领域

本发明涉及成形加工设备，尤其涉及用于金属载体成形的装置。 

背景技术

   三芯金属载体主要应用于催化器中，利用其附着的化学制剂进行汽车尾气处理，这种金属载体的结构由三组N层波纹板和N+1层平板叠加构成，需要经过卷制才能制出上述金属载体。三芯金属载体的质量主要体现在产品中心孔的大小、端面平整度，现有技术中，三芯金属载体的卷制是通过操作人员手工成形，生产效率低，且无法满足上述质量要求，合格率低。 

发明内容

本申请人针对上述问题，提供一种操作方便的用于SM型金属载体成形的装置，具有机械化程度高、产品成形质量好的优点，并能保证生产效率。 

本发明所采用的技术方案如下： 

用于金属载体成形的装置，包括安装在机架内的推转机构，推转机构的输出端连接卷针机构，推转机构驱动卷针机构上下运动及旋转运动；卷针机构与成形机构活动连接，成形机构安装在机架的工作台板上；位于成形机构的上方安装操作平台，操作平台上安装夹紧机构。

其进一步技术方案在于： 

所述推转机构包括推转气缸，推转气缸的的活塞杆通过气缸推板连接运动板，运动板与滑动机构连接；位于两推转气缸之间装置电机组件，电机组件的动力端顺序贯穿联轴器、支承座，并与第一推板连接，第一推板通过弧形板与卷针机构连接；

所述卷针机构包括设置于上述弧形板内部的转轴，转轴的一端与固定板套接，另一端与内转体螺纹连接，内转体的一端连接针托，针托与针盖固定连接，针盖与卷针连接；位于内转体的外围，还设有外转体，外转体的一端设置推转盘；

所述成形机构包括主动轮，主动轮的外围至少与3个被动轮啮合，被动轮的上部安装凸轮，凸轮与辊子相切，辊子与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端铰接液压气缸的活塞杆，摆杆及液压气缸分别与机架的工作台板铰接，在摆杆上还通过直角板连接成形部，在成形部上至少安装3个滚轮；

被动轮互成120°铰接于工作台板上；

所述夹紧机构包括操作平台，于操作平台上安装夹紧气缸，夹紧气缸的输出端连接“L”形板，“L”形板与活动直板固定连接，在活动直板的端部还固定连接第二推板，第二推板与推爪固定连接；位于活动直板的下端连接滑块，滑块可在安装在操作平台的导轨上作往复直线运动；

于操作平台上至少固定连接三个位置互成120°的气缸支撑板，气缸支撑板上安装夹紧气缸；

所述滑动机构安装于托板上，托板通过互相连接的梯形块及平板与固定架连接。

本发明的有益效果如下： 

本发明利用推转机构、成形机构及夹紧机构协同工作来完成三芯金属载体的卷制,整个工作过程自动化程度高，大大减少了材料在卷制成形过程中的塑形变形，避免了过去操作人员手工成形生产所造成的合格率低、质量差，效率低的问题，提高了生产效率，成形后的三芯金属载体其端面平整度高，挤压变形量少，符合产品质量标准。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。 

图2为推转机构的立体结构示意图。 

图3为成形机构的立体结构示意图。 

图4为夹紧机构的立体结构示意图。 

图5为卷针机构的剖视图。 

图6为摆杆与支架台板连接的结构示意图。 

图7为液压气缸与支架台板铰接的结构示意图。 

图8为材料的初始状态示意图。 

图9为材料在成型过程中的示意图。 

图10为材料将要成型的过程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。 

如图1所示，本发明包括机架2及控制系统（图中未示出），推转机构1固定安装在机架2内。如图2所示，推转机构1包括对称安装、并通过螺栓102固定连接在机架2上的两个安装支架101，两个推转气缸105分别通过底座103固定安装在支架101上，两个推转气缸105的活塞杆分别通过气缸推板108连接运动板110，运动板110分别与滑动机构111连接，滑动机构111安装于托板120上，托板120通过互相连接的梯形块118及平板117与固定架115连接。位于两推转气缸105之间，于运动板110上固定连接机座106，于机座106上装置电机组件104，电机组件104的动力端顺序贯穿连接联轴器107、支承座109，并与第一推板114连接，第一推板114通过弧形板119与卷针机构5连接。推转机构1的输出端连接卷针机构5，并由推转机构1驱动卷针机构5上下运动及旋转运动。