[发明专利]一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，特别是一种碳素高温除硫除氟化盐的方法。

背景技术

随着我国经济的发展，对金属铝的需求量越来越大，电解铝产能逐年攀升,以下是2009-2010年全国各地区电解铝的产量及数据分析表：

单位：万吨

从上表可以看出2010全国电解铝累计产量为1,502.25万吨，同比增长24.88%。以2010年贵州电解铝产量72.6万吨计算，所消耗的氟化盐为3.6万吨，碳素制品40万吨以上，产生的电解铝废渣在10万吨以上，其中废碳素达7万吨左右。

本发明的申请人及发明人在2010年分别申请了电解铝废料分离提纯方法（专利号201010168303.6）以及电解铝废料磁选方法（专利号201010168403.9），对电解铝废料的回收再利用进行了初步的试验和探索，并在所得的碳素材料（碳粉）基础上，于2011年研究并申请了以下专利：电解铝废料加工焦炭的方法及专用装置、申请号201110397026.0，一种炼铝碳素材料制备方法和装置及采用的原料、申请号201110419835.7等专利，对碳素材料的进一步加工进行了研究。申请人发现，所公开的技术中，所得的碳素材料制备碳素产品，需要先用沥青、焦油捏合、压型，工艺较为复杂，所用设备多，加热时间长，能耗大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法。直接对电解铝废料的回收废阳极料渣材料进行高温煅烧，脱硫脱氟，工艺简单。

本发明的技术方案。电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，将电解铝废阳极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。

上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，所述煅烧为将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1700-1900℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。

上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。

上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，所述电解铝废阳极料渣为火眼碳渣、阳极灰，阳极残渣或阳极糊。 

本发明将电解铝废料回收的碳粉直接进行高温煅烧，减少了掺和沥青、焦油捏合、压型的工艺，更加简单，而且与焙烧的炭块相比，碳粉颗粒小，升温快，在煅烧炉中能够很快达到1700℃上的高温，使得硫和氟化盐(氟化钠为主)以及挥发分气化而脱出。因此本发明的煅烧时间大大缩短，在10-20分钟即可完成，节约了大量的加热时间和电能。经过煅烧后的碳粉，具有低挥发份、低硫、高纯度、品质更均衡的优点，可作为优质碳素原料使用。

具体实施方式

本发明的实施例1。电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，将电解铝废阳极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，除去碳粉中的氟化盐和硫，得到高纯度碳粉。煅烧炉可采用现有的石墨煅烧炉等成品。

具体的煅烧方法为将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1700-1900℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。

煅烧炉气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。

电解铝废阳极料渣为火眼碳渣、阳极灰，阳极残渣或阳极糊等电解铝工业中的阳极料渣。

本发明的实施例2。电解铝废阳极料渣高温煅烧方法，将火眼碳渣、阳极灰，阳极残渣或阳极糊等电解铝废阳极料渣破碎、球磨，通过浮选，分离出碳粉，再经过磁选去除其中的含铁杂质，将碳粉通过煅烧炉进行煅烧，将碳粉放入煅烧炉内，先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、预热，然后在1800℃煅烧，使碳粉中的氟化盐和硫气化，煅烧后的碳粉通过余热回收、冷却后，得到高纯度碳粉。

煅烧炉气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后，再分选得到氟化盐和硫。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。