[发明专利]一种电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法

权利要求书

1.一种电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于：包括下述步骤：

a、对电解槽大修槽渣进行分选，分别得到电解质块料、阴极棒、废阴极炭块、废耐火砖、废保温砖、废绝热板、废扎糊，以及剩余的混合渣料；

b、对废阴极炭块进行水浸，得到浸泡散开的粉料和块料，将其中的块料选出，选出的块料通过破碎，再次水浸，再次选出其中的块料干燥后作为制作阴极炭块的骨料，剩余的粉料进行磨粉处理，再浮选，得到碳粉；所得的阴极炭块骨料和碳粉，通过干燥后，在1700-1900℃进行高温煅烧，将其中的氟化钠、硫气化，得到高纯度的碳素材料；

c、废耐火砖为高铝耐火砖，将高铝耐火砖进行水浸，得到浸泡散开的粉料和块料，将块料选出，选出的块料通过破碎，再次水浸，选出块料，干燥后作为制作耐火砖的骨料进行回收，剩余的粉料进行磨粉处理，制作冶金造渣剂；

废耐火砖为碳化硅-氮化硅耐火砖，对碳化硅-氮化硅耐火砖进行水浸，得到浸泡散开的粉料和块料，将其中的块料选出，选出的块料通过破碎，再次水浸，再次选出其中的块料作为制作耐火砖的骨料，剩余的粉料进行磨粉处理，再浮选，得到耐火砖粉料，所得的耐火砖骨料和粉料，通过干燥后，在1700-1900℃进行高温煅烧，将其中的氟化钠气化，得到高纯度的耐火砖材料；

d、对废保温砖或废绝热板分别进行水浸，得到浸泡散开的粉料和块料，将块料选出，选出的块料通过破碎，再次水浸，选出块料，干燥后分别作为制作保温砖或绝热板的骨料进行回收，剩余的粉料进行磨粉处理，制作冶金造渣剂；

e、对混合渣料进行磨粉处理，然后浮选，选出其中的碳粉、耐火材料粉料，剩余的粉料制作冶金造渣剂。

2.根据权利要求1所述的电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤b为，对废阴极炭块进行水浸2-3天，得到浸泡散开的粉料和块料，将粒径大于1-5厘米的块料选出，选出的块料通过破碎至粒径0.5-2厘米，再次水浸，选出粒径大于0.3-1厘米的块料，干燥后作为制作阴极炭块的骨料，剩余的粉料进行磨粉，浮选，得到碳粉。

3.根据权利要求1所述的电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤c为，废耐火砖为废高铝耐火砖，将废高铝耐火砖进行水浸2-3天，得到浸泡散开的粉料和块料，将粒径大于1-5厘米的块料选出，选出的块料通过破碎至粒径0.5-2厘米，再次水浸，选出粒径大于0.3-1厘米的块料，干燥后作为制作耐火砖的骨料进行回收，剩余的粉料进行磨粉处理，制作冶金造渣剂；

废耐火砖为碳化硅-氮化硅耐火砖，对碳化硅-氮化硅耐火砖进行水浸2-3天，得到浸泡散开的粉料和块料，将粒径大于1-5厘米的块料选出，选出的块料通过破碎至粒径0.5-2厘米，再次水浸，再次选出粒径大于0.3-1厘米的块料作为制作耐火砖的骨料，剩余的粉料进行磨粉处理，再浮选，得到耐火砖粉料，所得的耐火砖骨料和粉料，通过干燥后，在1700-1900℃进行高温煅烧，将其中的氟化钠气化，得到高纯度的耐火砖材料。

4.根据权利要求1所述的电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤d中，将废保温砖或废绝热板分别进行水浸2-3天，得到浸泡散开的粉料和块料，将粒径大于1-5厘米的块料选出，选出的块料通过破碎至粒径0.5-2厘米，再次水浸，选出粒径大于0.3-1厘米的块料，干燥后分别作为制作废保温砖或废绝热板的骨料进行回收，剩余的粉料进行磨粉处理，制作冶金造渣剂。

5.根据权利要求1所述的电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于：所述步骤a中的废扎糊，通过磨粉处理，然后浮选，选出其中的碳粉，通过干燥后，在1700-1900℃进行高温煅烧，将其中的氟化钠、硫气化，得到高纯度的碳素材料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于：所述各步骤中的用水通过反渗透水处理系统进行回收，分离得到的清水循环使用，得到的高氟残渣制作冶金造渣剂。