[发明专利]高强度耐腐蚀螺栓的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到螺栓的加工方法，尤其是一种高强度耐腐蚀螺栓的制备方法。

背景技术

高强度螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生掉头、杆部断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对高强度螺栓生产方法加以研究和改进，确保高强度螺栓的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺栓处于相对潮湿的环境中时，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。

鉴于此，有必要提供一种高强度螺栓的加工方法，生产更耐腐蚀的高强度螺栓。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种高强度耐腐蚀螺栓的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案如下：

高强度耐腐蚀螺栓的制备方法，加工步骤包括：

a、铸造杆料，控制其化学成分含量百分比如下：C 0.4-0.8%，Si 0.02-0.05%，Mn 0.18-0.21%，P 0.16-0.18%，S 0.05-0.07%，Cr 0.05-0.15%，Ti 0.05-0.12%，Cu 0.11-0.13%，Al 0.01-0.02%，Mg 0.02-0.03%，余量为铁；

b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；最后通过往复式辗牙机的两片牙板将杆料推入，通过往复式动作将螺纹辗制成型，形成螺栓的外螺纹；

c、热处理

将往复式辗牙机辗制成型的螺栓外螺纹在940℃±10℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火，持续时间100分钟，将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，保温50-70min，再重复一次回火工序；

d、磷化处理，将热处理后的螺栓浸入温度为100-120℃的表面磷化处理液中处理4-5min，所述表面磷化处理液是由磷酸二氢锌：硝酸锌：碳酸钠：水组成，其各组分重量配比分别为：11～20份、15～30份、5～10份、200～300份；

e、表面处理

将经回火后的螺栓在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为5-10∶3-4∶1-2∶18；温度 100℃-110℃；时间15-20分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。

所述磷化处理，将热处理后的螺栓浸入温度为110℃的表面磷化处理液中处理4.5min，表面磷化处理液是由磷酸二氢锌：硝酸锌：碳酸钠：水组成，其各组分重量配比分别为：15份、18份、7份、150份。

本发明的高强度耐腐蚀螺栓的制备方法，采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述：

高强度耐腐蚀螺栓的制备方法，加工步骤包括：

a、铸造杆料，控制其化学成分含量百分比如下：C 0.4-0.8%，Si 0.02-0.05%，Mn 0.18-0.21%，P 0.16-0.18%，S 0.05-0.07%，Cr 0.05-0.15%，Ti 0.05-0.12%，Cu 0.11-0.13%，Al 0.01-0.02%，Mg 0.02-0.03%，余量为铁；

b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；最后通过往复式辗牙机的两片牙板将杆料推入，通过往复式动作将螺纹辗制成型，形成螺栓的外螺纹；

c、热处理

将往复式辗牙机辗制成型的螺栓外螺纹在940℃±10℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火，持续时间100分钟，将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，保温50-70min，再重复一次回火工序；