[发明专利]喷油器总成的衔铁行程测量方法

权利要求书

1.喷油器总成的衔铁行程测量方法，其特征在于，包含以下步骤：

A．确定衔铁（1）与阀芯（2）的组合体的两个运动极限位置：向衔铁（1）与阀芯（2）的组合体的底部施加作用力，保证衔铁（1）与电磁铁（4）压实，则此时压实状态下衔铁（1）所处的空间位置为第一运动极限位置；控制衔铁（1）与阀芯（2）的组合体回位至与控制阀座（3）压实，则此时压实状态下衔铁（1）所处的空间位置为第二运动极限位置，第一运动极限位置与第二运动极限位置的间距为衔铁（1）与阀芯（2）的组合体的运动范围（7）；

B．令所述两个运动极限位置中的一个极限位置为基准零点，利用电感测量仪，从电磁铁（4）的接线柱处测量基准零点位置下的电感值；

C．控制衔铁（1）与阀芯（2）的组合体在运动范围（7）内单方向运动，在所述单方向运动过程中选取衔铁（1）的n个运动位置，利用电感测量仪，从电磁铁（4）的接线柱处对所述n个运动位置处的电感值进行测量，同时对所述n个运动位置与所述基准零点的相对位移进行测量，并记录所述测量数据，即n个位移值和相对应的n个电感值；

D．分析并处理C步骤中测得的数据，即通过n个位移值和相对应的n个电感值可获得电磁铁（4）和所述控制阀偶件的电感—位移关系函数；

E．高压共轨喷油器总成装配完成后，利用电感测量仪，从电磁铁（4）的接线柱处测量电感值，将此值对照D步骤获得的电磁铁（4）和所述控制阀偶件的电感—位移关系函数，推算出装配完成后的喷油器总成的衔铁行程。

2.按权利要求1所述的喷油器总成的衔铁行程测量方法，其特征在于：所述A步骤中，对衔铁（1）与阀芯（2）的组合体的底部施加的作用力大小为80N～120N。

3.按权利要求1所述的喷油器总成的衔铁行程测量方法，其特征在于：所述B步骤、C步骤和E步骤中，利用电感测量仪测量电感值时，测量的环境温度为20℃～30℃。

4.按权利要求1所述的喷油器总成的衔铁行程测量方法，其特征在于：所述B步骤、C步骤和E步骤中，利用电感测量仪测量电感值时，测量激励为电压0.1V～1KV，测量频率为0～10KHz。

5.按权利要求1所述的喷油器总成的衔铁行程测量方法，其特征在于：所述C步骤中，n取3～15。