[发明专利]一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法

说明书

技术领域

一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法，属于纺织加工技术领域。

背景技术

经编包边布是毛毯、家纺工业用量最大的品种，经编包边布又分为两种，一种是经编短毛绒，克重在180～280g/m²，另一种是经编起圈包边布，克重在80～120g/m²，两种产品各有两部分组成，下面是底布上面是毛绒或毛圈，短毛绒的毛绒是织出来，起圈包边布的毛圈是用起毛机勾出来的，其中起圈包边布风格细腻、克重小、成本低、制造简单，所以又是包边布中占用量最大的品种之一。

参照附图5，短毛绒包边布除面料直接做成包边布外，还有在短毛绒面料进行压花，,即在面料上压出凹凸立体花纹，简称短毛绒压花包边布，其工作原理为：短毛绒面料从一压花辊和一加压辊中间穿过，压花辊有许多凸形花纹，内有加热组件，压花辊运动时压花辊凸出的部分在压力辊的作用下，将毛绒13压倒在底布11上，即毛绒13倒伏在底布11上，并通过压花辊的热能将压倒伏的毛绒13固定在底布11上形成凹凸的立体花纹。

一般在240℃以下，如涤纶温度超过258℃时将溶化，溶化的原料沾在压花辊上，将污染压花辊，压花辊将无法继续工作，经编起圈包边布由于面料较薄毛绒很短，用压花辊压倒毛绒后面料也无法明显的凹凸立体感，再者由于毛圈自身的形状也决定了很难把它固定在底布上，即经编起圈包边布用目前的技术和工艺无法压出清晰的有立体感的花纹，所以到目前为止经编起圈包边布无压花包边布。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供有明显的凹凸立体感的一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编起圈压花包边布，包括底布和底布上勾起的毛圈，其特征在于：底布上方为毛圈凸出面和/或条和凹陷面和/或条形成的凹凸起伏的图案。

所述的图案的凹陷面和/或条的毛圈与底布烫熔为一体，形成平滑发亮花纹。

所述的图案为规则或不规则花纹或图案。

上述一种经编起圈压花包边布的压花装置，包括机架、压花辊组件和压花辊组件上方的待加工起圈包边布，其特征在于：所述的压花辊组件设在机架待加工起圈包边布的下方，待加工起圈包边布的上方设有多个烫熔模头，待加工起圈包边布夹在烫熔模头和压花辊组件之间，烫熔模头上方与超声波发生器连接，烫熔模头顶部通过加压弹簧固定在机架上。

所述的烫熔模头多个并排安装总宽度与布幅宽度相等。单个烫熔模头的宽度在150mm。

所述的压花辊组件包括压花辊、压花辊轴承、装在滑块轨道内的滑块和汽缸，压花辊上有凹凸的花纹，压花辊两端通过压花辊轴承与装在滑块轨道的滑块连接，汽缸顶端与滑块相连接，汽缸底端固定在机架上。

所述的压花辊设电机单独驱动。压花辊由电动机通过链轮链条单独驱动，压花辊两端的轴承设置在滑块内，滑块装在滑块轨道内，汽缸与滑块相连接，由汽缸推动滑块带动压花辊上下运动，工作时汽缸推动滑块将压花辊及起圈包边布压紧在烫熔模头上。

所述的机架后方设卷布架，卷布架设电动机单独驱动，电动机与磁粉离合器相连。由于起圈包边布的规格花型等不尽相同，压花速度（压花辊转速）不同，为保持卷布随时与压花布速同步，选用磁粉离合器，由卷布架电动机通过链轮链条驱动磁粉离合器，磁粉离合器通过另一端链轮链条驱动卷布轴，这样无论压花辊速度怎样变化，磁粉离合器根据布的张力随时调整卷布速度，保证了卷布速度与压花辊输出速度的一致，使设备操作更加容易。

所述的烫熔模头为超声波变幅杆是配合超声波换能器改变超声波振动幅度的功能组件。其主要作用是改变换能器的振幅、提高振速比、提高效率，提高机械质量因子，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命。

上述一种经编起圈压花包边布的压花方法，其特征在于，其具体步骤为：

1、利用超声波发生器输出20KHZ的超声波，并传递给烫熔模头，在烫熔模头下平面输出20KHZ振动波；

2、起圈包边布处在烫熔模头与压花辊之间，压花辊将起圈包边布紧压在烫熔模头上，超声波发生器与压花辊电机同时工作，压花辊凸出的部分承受20KHZ的振动波，与凸出的部分接触的起圈包边布受振动作用毛圈与底布融合，形成起圈包边布的凹面花纹；压花辊与起圈包边布同步转动，起圈包边布压花速率为1~8m/min。

烫熔模头的单体功率控制在800~1200W。

所用超声波的频率在10~30KHZ时均能实现该方法制备起圈压花包边布。20KHZ为最佳频率。