[发明专利]小型内燃机动力岩石钻机

说明书

技术领域

本发明涉及岩石钻孔机械技术领域，具体是一种小型内燃机动力岩石钻机。

背景技术

目前对于岩石爆破采用的钻孔机械多数为电钻和风动凿岩机，这两种机械在使用上都有着各自不同的缺陷，电钻须配三相电源或自备三相发电设备，风动凿岩机须配笨重的空气压缩机，且噪声大，粉尘多，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述岩石钻孔机械存在的不足，提供一种结构简单，安装、使用和维修方便，钻速快，能耗低，并能在无电区使用的小型内燃机动力岩石钻机。

本发明实现上述目的所采取的技术方案是：一种小型内燃机动力岩石钻机，包括内燃机、减速箱、输出主杆和钻头，内燃机的动力输出端设有花键盘，花键盘与减速箱后端的花键轴啮合连接；输出主杆的前端安装钻头，后端与减速箱的输出轴连接；内燃机和减速箱安装在拖架上，拖架与槽钢机架活动链接，闭环链条通过链轮轴连接在槽钢机架上，拖架通过闭环链条在槽钢机架上前后移动；链轮轴的一端安装有手动加力进杆机构，拖架的移动由手动加力进杆机构转动链轮轴带动闭环链条完成，链轮轴上设有防拖架后退的止退齿轮，槽钢机架上设有活动止退爪。

所述的手动加力进杆机构包括可活动的套在链轮轴上的齿轮、棘爪、加力杆和夹板，转动加力杆可使齿轮和链轮轴一起单向受力旋转，通过闭环链条带动拖架移动。

所述的拖架与槽钢机架的连接处设有弯扣。

所述的减速箱与输出主杆连接处设有密封水套，清水通过空心的输出主杆输送到钻头处，冷却钻头和排出钻削后的石碴。

所述的减速箱为二级减速箱。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明结构紧凑，一次钻孔进杆有效长度能够达到一米左右，在使用上安装灵活方便，能耗低，钻速达0.2米/分钟以上，钻深可达8-10米。

（2）本发明采用小型内燃机作为动力机构，能够在任何无电区进行使用。

（3）本发明与现有岩石电钻相比，输出主杆与槽钢机架底面间距小，钻头中心与地面最小距离可小至8厘米，而一般电钻为24厘米，因此，本发明整机重心较低，整体平稳性好。

（4）本发明通过手动加力进杆机构的转动控制拖架的移动，从手感上能够随时掌握岩石的软硬情况和钻头磨损情况，不易出现卡杆现象；手动加力进杆机构能够从链轮轴上取出，通过变换方向来完成对拖架的前进钻孔和后退回程。

（5）本发明通过在拖架与槽钢机架连接处各设一个弯扣，弯扣与槽钢机架保持一定的间隙，不仅能够保证拖架能够在槽钢机架上自由移动，并且能够保证工作时拖架不跳离槽钢机架产生振动。

（6）本发明能够通过取出与内燃机连接的花键轴，套入砂轮轴，从而实现对钻头进行刃磨，或者在减速箱上直接安装砂轮装置对钻头进行刃磨，勿须另配砂轮机，方便实用。

附图说明

图1为本发明所述的小型内燃机动力岩石钻机的结构示意图。

图2为本发明所述的止退齿轮和活动止退爪结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

如图1所示，一种小型内燃机动力岩石钻机，由内燃机1、减速箱2、输出主杆3、钻头4、拖架5、槽钢机架6、闭环链条7、链轮轴8、手动加力进杆机构、止退齿轮9、活动止退爪10、弯扣11和密封水套组成；手动加力进杆机构由齿轮12、棘爪13、加力杆14和夹板15组成。

内燃机1的动力输出端通过花键盘与减速箱2后端的花键轴啮合连接，减速箱2为二级减速箱；输出主杆3的前端安装钻头4，后端与减速箱2的输出轴连接；内燃机1和减速箱2安装在拖架5上，拖架5与槽钢机架6活动链接，闭环链条7通过链轮轴8连接在槽钢机架6上，拖架5通过闭环链条7在槽钢机架6上前后移动；链轮轴8的一端安装有手动加力进杆机构，拖架5的移动由手动加力进杆机构控制，转动加力杆14可使齿轮12和链轮轴8一起单向受力旋转，通过闭环链条7带动拖架5移动；链轮轴8上设有防拖架后退的止退齿轮9，槽钢机架6上设有活动止退爪10；拖架5与槽钢机架6的连接处设有弯扣11；减速箱2与输出主杆3的连接处设有密封水套，清水通过空心的输出主杆3输送到钻头4处，冷却钻头4和排出钻削后的石碴。

工作时，内燃机1通过减速箱2减速带动输出主杆3和钻头4旋转，转动手动加力进杆机构使钻头4轴向切削岩石，钻头4向前移动，完成对岩石的钻孔。完成一次有效钻孔后退回拖架5，停机加杆，直至多次加杆达到需要的深度即完成钻孔，工作中切削出的粉末随清水排出孔外。