[发明专利]一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品的造型方法，尤其是涉及一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法。

背景技术

磨机进、出料端头产品是磨机的主要组成部件，磨机分类主要取决于端头类产品的尺寸。进、出料端系列产品，结构一致，通过直径尺寸变化确定具体产品型号。端头类产品结构一致的特点，因此此类产品的铸造工艺基本一致，造型方案相同。传统造型方案，采用外模样与芯子结合方法，其方法存在如下缺陷：1）同一系列、不同型号端头产品，需要制备不同模样；2）需要制备不同的芯盒；3）传统造型方法，同一系列不同型号的端头类产品，模型不能通用，需要新制模样，导致模样成本增加；4）模样不能通用，不同型号端头在造型过程前，需要制备模样，增加了生产周期，降低生产效率。

目前还没有克服上述缺陷的办法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种方法独特、通过采用胎板与可变芯盒的方法，生产过程中仅需一套模样，便可满足系列端头产品的生产，提高生产效率，降低生产成本的一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法。

为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：

一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

a.先制作胎板，并在胎板的上表面设有砂芯定位台，然后制备扇形的芯盒，在芯盒上部设有刮平砂芯的刮砂板；

b.将所述胎板放置于砂箱内，调整好所述砂芯定位台，然后向砂箱内流入型砂；

c. 将所述芯盒放入对应的活块，检查活块位置准确后，固定活块，流砂制备砂芯；

d. 通过所述刮砂板刮平所述芯盒上部的型砂；

e. 用流砂制备砂芯定位块，使砂芯定位块在所述芯盒上面且所述砂芯定位块的位置与所述定位台的定位尺寸一致；

f.将砂芯按照砂芯定位块与定位台配合位置，将砂芯放置于所述胎板形成的型腔中，形成具体铸造型腔；

所述扇形的芯盒为内圆尺寸可变的1/8圆周；

所述砂芯定位台为圆柱状且均布在所述胎板的上表面；

所述活块与具体型号的产品形状对应。

本发明有如下效果：

1）方法独特、通过采用胎板与可变芯盒的方法，生产过程中仅需一套模样，便可满足系列端头产品的生产：本发明提供的方法包括如下步骤：先制作胎板，并在胎板的上表面设有砂芯定位台，然后制备扇形的芯盒，在芯盒上部设有刮平砂芯的刮砂板，将所述胎板放置于砂箱内，调整好所述砂芯定位台，然后向砂箱内流入型砂，将所述芯盒放入对应的活块，检查活块位置准确后，固定活块，流砂制备砂芯，通过所述刮砂板刮平所述芯盒上部的型砂， 用流砂制备砂芯定位块，使砂芯定位块在所述芯盒上面且所述砂芯定位块的位置与所述定位台的定位尺寸一致，最后将砂芯按照砂芯定位块与定位台配合位置，将砂芯放置于所述胎板形成的型腔中，形成具体铸造型腔；本发明提供的造型方式为：通过胎造型成定位型腔，胎板设置砂芯定位台，制备1/8圆周的芯盒，芯盒内圆尺寸可变，通过活料调整砂芯内径，芯盒上部采用刮砂板，刮平砂芯，芯盒上部设置可调砂芯定位块，保证砂芯定位块与胎板定位台位置一致。

2）降低生产成本：本发明提供的方法使得同一类型产品，不同型号不同尺寸的端头产品，无需新制模样，通过更换胎板定位块满足产品尺寸要求；同时不需要新制备芯盒，通过更换芯盒内部活块，就可以制备实际产品所需要的尺寸，从而降低了生产成本。

3）提高生产效率：本发明提供的方法实现了砂芯制备与造型可同步完成，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的胎板的结构示意图；

图2是本发明芯盒的结构示意图；

图3是本发明砂芯的结构示意图；

图4是产品结构示意图。

具体实施方式

一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

a.先制作胎板1，如图1所示：并在胎板1的上表面设有砂芯定位台2，如图2所示：然后制备扇形的芯盒3，在芯盒3上部设有刮平砂芯的刮砂板6；

b.将所述胎板1放置于砂箱内，调整好所述砂芯定位台2，然后向砂箱内流入型砂；

c. 将所述芯盒3放入对应的活块4，检查活块4位置准确后，固定活块4，流砂制备如图3所述的砂芯7；

d. 通过所述刮砂板6刮平所述芯盒3上部的型砂；

e. 用流砂制备砂芯定位块5，使砂芯定位块5在所述芯盒3上面且所述砂芯定位块5的位置与所述定位台2的定位尺寸一致；