[发明专利]一种线材自动焊接工艺及线材自动焊接机

权利要求书

1.一种线材自动焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)设置一机械主体，该主体上设有传输装置及焊接装置，该焊接装置上分别设有进料处理装置、上锡机构、焊接机构及出站口；

(2)进料处理：进料处理装置的一工位进料口将待焊接线材通过切割工位进行剥皮裁切后引导至传输装置的定位治具中，二工位进料口将锡丝导入所述上锡机构，三工位进料口将待连接端子导入所述焊接机构；

(3)上锡：上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，通过压铸加工将所述锡片进行铆压，铆压完成的锡片包裹在所述线材与端子的连接处；上锡过程中，将锡丝固定为锡片形状，锡片形状为易于包裹线头的规则形状，且在铆压过程中分段或按固定尺寸实现连接加工，将所述锡片成型为个体独立且整体连接的线状体，该线状体长度为锡丝拆裁切的长度标准值变化范围内的任意长度，且所述上锡机构提供自动排废口便于锡渣废料排放；

(4)焊接：所述焊接机构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，并实现线材与端子的恒温焊接；

(5)成型：将焊接完成后的带连接端子的线材经出站口取出，所述传输装置继续实现回流传送。

2.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤(1)中：

所述进料处理装置分别设有一工位进料口，二工位进料口及三工位进料口，所述传输装置上分别设有一组或多组定位治具，所述一工位线材进料口后排设有剥皮裁切机构。

3.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤(2) 中：

所述传输装置直接实现一工位进料口的进料传输，主要通过传输装置上的定位治具将剥皮切割后的线材固定定位并卡住带焊接线头，实现线材线头卡接及线材整体稳定，不会发生形变或偏移。

4.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：

焊接前根据需求判定是否需要添加助焊剂，焊接过程中，定位治具将带有锡片的线头与待连接端子精确固定，焊接头通过恒温焊接将包裹在线头上的锡片融化与端子的连接点焊接固定，焊接点焊接后形状规则，且焊接连接处牢固可靠，避免短路故障问题。

5.根据权利要求1所述的线材自动焊接工艺，其特征在于，所述步骤(5)中：

所述传输装置将焊接完成的线材传输至取出站后，打开定位治具取出线材，传输装置将定位治具继续传输并通过回流传输装置将该定位治具传输至一工位进料口实现循环加工。

6.一种实现权利要求1所述工艺的线材自动焊接机，其特征在于，包括一机械本体，该机械本体上设置一工作台，该工作台分别由传输装置及焊接装置组成，所述传输装置上设有一个或多个定位治具，所述焊接装置包括进料处理装置、上锡机构、焊接机构及出站口，所述上锡机构包括锡丝裁切机构及铆压成型机构，所述进料处理装置包括一工位进料口，二工位进料口及三工位进料口，其中二工位进料口及三工位进料口分别包括进料振动盘及进料传输通道。

7.根据权利要求6所述的线材自动焊接机，其特征在于，所述机械本体一侧还包括电控装置，所述传输装置还包括两端导向轴及中间传输带，所述传输带绕置在所述导向轴上实现所述定位治具的传输及回流传送。

8.根据权利要求6所述的线材自动焊接机，其特征在于，所述焊接机构直接与三工位进料口相互连接，所述上锡机构直接与二工位进料口相互连接。