[发明专利]液晶成盒结构及采用该成盒结构进行灌注液晶的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制作加工技术领域，特别涉及一种液晶成盒结构及采用该成盒结构进行灌注液晶的工艺方法。 

背景技术

液晶灌注是液晶显示器在成盒制作过程中一步重要的工艺过程，其是利用灌晶机并通过液晶盒封框胶下部的缺口进行灌注的，参考图1，传统液晶盒1’内，其四周设置封框胶2’，且仅在封框胶2’其中一边留有灌注液晶缺口5进行涂覆液晶。其中，利用灌晶机进行灌注的具体过程可参见图2，具体步骤如下： 

（1）将待灌液晶盒1’置于灌晶机的真空腔体1内，抽真空使其达到设定值（一般为1Pa），稳定一段时间后使待灌液晶空盒1’内与灌晶机腔体中的压力基本相等； 

（2）将待灌液晶盒1’与盛有液晶10的托盘9慢慢靠近并接触，并恰好使待灌液晶空盒1下部预留的封框胶缺口处被托盘9上的液晶10完全封住； 

（3）静置一段时间后，开始慢充气，此时液晶10依靠毛细拉力和待灌液晶空盒1’内外的压力差克服阻力逐渐进入到待灌空盒内，待基本灌满后快充气恢复至大气压，盛有液晶10的托盘9下降脱离，此时，该待罐液晶盒1’灌注完成。 

现有的液晶灌注的工艺方法中，液晶盒主体经常出现在未灌满即产生气泡的现象，影响产品的使用性能。 

发明内容

（一）要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是提供一种液晶成盒结构，以克服现有 技术中的液晶成盒结构在灌晶过程中容易产生气泡且气泡无法排出导致液晶盒的使用性能的缺陷。 

（二）技术方案 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶成盒结构，包括：液晶盒主体，所述液晶盒主体内周向设有封框胶，所述封框胶相对两边上分别设有至少一个缺口；位于封框胶相对两边上的缺口分别为灌晶口和出气口。 

进一步地，所述分别设有至少一个缺口的封框胶相对两边为上、下边。 

进一步地，所述灌晶口和出气口相对设置。 

进一步地，所述灌晶口和出气口为结构相同的缺口。 

进一步地，所述灌晶口和/或出气口为圆孔型缺口。 

进一步地，还包括与每个缺口相匹配，用于堵住该缺口的封堵。 

另一方面，本发明提供一种采用液晶成盒结构进行灌注液晶的工艺方法，具体包括如下步骤： 

步骤S1：将待灌空液晶盒主体置于灌晶机腔体内，抽真空，将待灌空液晶盒主体与盛有液晶的托盘靠近并接触，使得液晶完全封住待灌空液晶盒主体中的灌注口进行灌注液晶，静置处理； 

步骤S2：静置若干时间后将出气口封住固化，继续灌注液晶； 

步骤S3：进行慢充气，待液晶盒主体基本灌满液晶后进行快充气，使得液晶盒主体内恢复至大气压，将盛有液晶的托盘下降脱离液晶盒主体，密封灌注口，灌注完成，密封灌晶口。 

进一步地，所述静置时间为6-16小时。 

进一步地，所述静置时间为10小时。 

进一步地，步骤S2中，固化方式具体包括：当封框胶采用热固化胶时，可设置为红外方式局部加热，温度为80-100℃，固化时间为5-15分钟。 

进一步地，所述步骤S2中，固化方式具体包括：当封框胶采用光感固化胶时，可设置为UV灯固化，固化时间为20-40秒。 

进一步地，所述步骤3之前还包括：固化完成后进行静置处理，所述静置时间为20-40秒。 

（三）有益效果 

本发明提供的液晶成盒结构及采用该成盒结构进行灌注液晶的工艺方法，通过在封框胶相对两边分别设置缺口，可有效地将液晶盒内的气泡排出去，最大程度地保证液晶灌满整个盒体，确保液晶盒的使用性能。 

附图说明

图1为现有技术液晶成盒结构示意图； 

图2为现有技术中灌晶过程原理图； 

图3为现有技术中腔体和空盒内气体分子示意图； 

图4为现有技术中液晶盒内部局部的气泡现象； 

图5为现有技术中灌晶结束后液晶盒内部出现的气泡现象； 

图6为本发明实施例液晶成盒结构是示意图； 

图7为本发明实施例灌晶时点胶及固化结构示意图；； 

图8为本发明实施例出气口封堵前的腔体和空盒内气体分子示意图； 

图9为本发明实施例出气口封堵前的灌注过程中上部气体从出气口被排出示意图； 

图10为本发明实施例封堵出气口后的灌注过程示意图； 

图11为本发明实施例灌满液晶后结构示意图。 

具体实施方式