[发明专利]一种PH型扩容蒸发器喷水冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环水的热能交换，具体地说是一种PH型扩容蒸发器喷水冷却装置。

目前，在纺织印染行业中，为了减少生产中碱性废水的排放，降低生产废水化学需氧量COD的排放，提高碱的综合利用率，降低生产成本和环境治理成本，使用了淡碱回收装置-扩容蒸发器，它是一种运用海水淡化多级闪蒸原理的蒸发浓缩设备，将生产中产生的废淡碱液经过过滤、蒸发、浓缩成可直接使用浓度指标的液碱。现用的扩容蒸发器有两种冷却方式，一种是直接用水冷却，设备简单但是冷却水无法循环使用；另一种是依靠淡碱自身冷却，但是真空喷水会吸收扩容蒸发器运行中的热能，喷射的循环水的水温随着运行时间延长而上升，喷射循环水水温影响到喷水器的真空度，也就直接影响到整个设备的运行效率。

发明内容，

本发明的目的是针对现有PH型扩容蒸发器喷水冷却装置技术的不足，提供一种新的PH型扩容蒸发器喷(射)水冷却装置。该装置换热能效率高，并能够在其它热能交换项目中广泛推广应用，其结构简单，投资少，制造简单，操作方便。

本发明的技术方案是：一种PH型扩容蒸发器喷水冷却装置，包括水箱、潜水泵、高压水泵、取水深井、热交换器、温度传感器、智能温度调节仪、变频器、喷水器、继电器、电源开关、按钮和输水管道；其特征在于：用金属板焊接成长方形循环水箱，在循环水箱内焊接的金属隔板将长方形循环水箱分为进水箱和出水箱，隔板的中部设有3个等间距的400mm热交换孔；进水箱一侧壁下端设有孔，第一水管的上端头焊接在进水箱一侧壁下端的孔上，用螺栓将水管另一端法兰与潜水泵安装固定在一起，潜水泵装在深水井中；进水箱内的热交换器下端安装的第二水管与第一水管上端头连接在一起；进水箱内的支撑架上安装有两个热交换器，两个热交换器串联装在一起；热交换器上的出水管与废水回收车间水管连接。第三水管的两端头分别与出水箱右侧壁和喷水器右端下壁焊接在一起；高压水泵串装第三水管上；第四水管的上端与喷水器左端焊接在一起，第四水管的下端插装在进水箱内，第四水管口距进水箱上沿口60cm。进水箱侧壁上安装固定有温度传感器，温度传感器通过信号线与智能温度调节仪和变频器连接；智能温度调节仪与变频器安装在扩容蒸发器的控制箱内。

本发明的主回路380V三相电源L1、L2、L3与隔离开关QA、断路器QF、变频器U和潜水泵通过导线并联连接，控制回路220V电源，是由三相电源的C相与电源开关SA串联连接，电源开关SA分别与智能温度调节仪和停止按钮SB1、起动SB2接触器KM串联连接，智能温度调节仪与停止按钮SB1、起动SB2、接触器KM并联连接，停止按钮SB1、起动SB2和接触器KM线圈串联连接，接触器触点KM1与起动SB2并联连接；220V电源零线与智能温度调节仪和接触器KM线圈连接。

本发明的有益效果是：该系统能够节省自来水的消耗，提高设备运行效率，节约能源、降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是PH型扩容蒸发器喷水冷却装置结构示意图

图2是图1的电路原理示意图

在图中1、深水井，2、潜水泵，3、第一水管，3′第二水管，4、热交换器，5、出水管，6、温度传感器，7、信号线，8、智能温度调节仪，9、变频器，10、喷(射)水器，11、第三水管，12、高压水泵，13、第四水管，14、隔板，15、控制箱，QS、隔离开关，QF、断路器，SA、开关，KM、接触器，a、b：水箱。

具体实施方式

本发明通过以下具体实施步骤实现，如附图1所示。用金属板焊接成长方形循环水箱，在循环水箱内焊接的金属隔板将长方形循环水箱分为进水箱和出水箱，隔板的中部设有3个等间距的400mm热交换孔。进水箱一侧壁下端设有孔，第一水管2(DN89钢管)的上端头焊接在进水箱a一侧壁下端的孔上，用螺栓将水管另一端法兰与潜水泵安装固定在一起，潜水泵装在深水井中(地下)；进水箱内的热交换器下端安装的第二水管2′与第一水管2上端头连接在一起；进水箱内的支撑架上安装有两个热交换器，两个热交换器串联装在在一起；热交换器上的出水管5与废水回收车间水管连接。第三水管11的两端头分别与出水箱b右侧壁和喷水器右端下壁焊接在一起；高压水泵12串接安装固定在第三水管上；第四水管13的上端与喷水器左下端焊接在一起，第四水管的下端插装在进水箱a内，第四水管口距进水箱上沿口60cm。进水箱a内的侧壁上安装固定有温度传感器6，温度传感器6通过信号线7与智能温度调节仪8和变频器9连接；智能温度调节仪8与变频器9安装在扩容蒸发器的控制箱15内。