[发明专利]一种无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片及其制备方法

权利要求书

1.一种无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：

无籽刺梨粉10～20份；    明日叶粉5～10份；

微晶纤维素10～20份；    低聚异麦芽糖5～15份；

乳糖20～45份；          甜菊糖0.2～3份；

赤藓糖醇0～5份；        甘露糖醇0～10份；

木糖醇5～15份；         柠檬酸1～5份；

硬脂酸镁0.5～2份；      薄膜包衣材料2～5份；

所述无籽刺梨粉是将无籽刺梨果实经清洗、打浆、冻干、精磨和过筛制得的无籽刺梨干燥粉，所述明日叶粉是将明日叶经清洗、漂烫、打浆、冻干、精磨和过筛制得的明日叶干燥粉。

2.一种制备权利要求1所述复合咀嚼片的方法，包括以下步骤：

a.无籽刺梨粉制备：

a-1.选果：挑选完整、无破损、无霉变的成熟橙黄色果实，

a-2.清洗：用清水清洗去除果实表面泥沙及污物，

a-3.再清洗：将清洗后的果实用偏重亚硫酸钾水溶液清洗后再用净水洗净，

a-4.打浆：将再清洗后的果实破碎成小块，加去离子水，并加适量柠檬酸调整pH4以下，匀浆2～3min，得粗无籽刺梨浆，

a-5.冻干：将粗无籽刺梨浆真空冷冻干燥，得无籽刺梨冻干粉，

a-6.精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成无籽刺梨粉；

b.明日叶粉制备：

b-1.选料：首先选取叶绿、没有腐烂或破损的明日叶，

b-2.漂烫：将明日叶清洗干净后放入含柠檬酸的沸水中漂烫3min，取出后用冷纯净水漂洗2次，

b-3.打浆：将漂烫后的明日叶加去离子水，匀浆2～3min，得粗明日叶浆，

b-4.冻干：将粗明日叶浆真空冷冻干燥12～24h，得明日叶冻干粉，

b-5.精磨：将无籽刺梨冻干粉粉碎精磨过80～120目筛，制成明日叶粉；

c.制备无籽刺梨-明日叶复合咀嚼片：

c-1.将所述微晶纤维素、所述乳糖、所述甜菊糖、所述赤藓糖醇、所述甘露糖醇、所述木糖醇、所述柠檬酸混合，粉碎，过80～100目筛，得辅料混合物；

c-2.在湿法混合颗粒机中加入所述无籽刺梨粉与所述明日叶粉，按比例加入上述的辅料混合物搅拌均匀后，再加入所述低聚异麦芽糖与水，搅拌混合制成软材，并自动切割制成粗颗粒，

c-3.将粗颗粒过16～18目筛进行造粒，得湿颗粒，

c-4.将湿颗粒置于流化床干燥机中进行干燥，得干颗粒，

c-5.将干颗粒过20目筛进行整粒，

c-6.加入所述硬脂酸镁作为润滑剂，混合均匀后投料到旋转压片机中压片，

c-7.将片剂置于糖衣锅内，采用适用于保健食品的胃溶性包衣材料，进行包衣，

c-8.灭菌包装：包衣后片剂经微波灭菌后避光包装即得成品。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤c中，流化床干燥条件为50～60℃，控制干燥后颗粒的水分含量为2～5％。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤c中，包衣条件为，进风温度85℃，片床温度41℃，包衣锅转速15～23rpm，物料流速为3～4g/min。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤a中偏重亚硫酸钾水溶液的质量浓度0.2％～0.3％。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤a中冷冻干燥时间为12～24h。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤b中沸水中柠檬酸的重量含量为0.3％～1％。