[发明专利]一种经济环保型高分子基电缆桥架的制备方法无效

专利信息
申请号: 201210509619.6 申请日: 2012-12-04
公开(公告)号: CN102952358A 公开(公告)日: 2013-03-06
发明(设计)人: 高义金;黄兆阁 申请(专利权)人: 青岛鑫万通塑业发展有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L23/28;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/08;C08K5/03;C08K3/22;C08K3/38
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地址: 266300 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 经济 环保 高分子 电缆 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种高分子复合新材料领域,具体涉及一种经济环保型高分子基电缆桥架的制备方法。

背景技术

随着高度发展的电气化、自动化、特别是配电力式由多级配电发展到集中配电,以及自动控制技术的迅速发展,对电缆桥架产品的要求越来越高。此时地沟直埋式和支架式敷设电缆已满足不了铁路、地铁和高速公路等众多工业场合的使用要求,而高分子基塑料电缆桥架则以造价低、施工快、刃线灵活、便于装卸更换、不受位置限制、造型美观等特点受到施工部门和使用单位的广泛欢迎,它迅速取代了旧的焊接支架敷设电缆的形式。

目前,线缆桥架已广泛应用于高速铁路、高速公路和地铁等桥梁场合布线,传统在用桥架有水泥、金属和玻璃钢制品等,由于水泥电缆桥架施工笨重,耗费大量的人力、物力,运输成本高,且运输过程破坏率高,同时施工维护不方便;金属电缆桥架存在成本高、易盗、易锈、易腐蚀等问题,造成施工不便,或造价高昂,或使用寿命不长,或不能循环使用造成环境污染。

与传统桥架相比,高分子基线缆桥架产品具有良好的耐冲击性、耐化学性、耐燃性、耐候性、可循环再生性,其施工现场无需大型设备,可大大降低施工成本,从而实现低投入高产出,即经济又环保。随着产品的示范应用,优势会得到显现,产品市场认知度和接受度将会迅速提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种经济环保型高分子基线缆桥架的制备方法,降低生产成本,制造过程无三废排出,可实现清洁生产,不会污染环境。制备的高分子基线缆桥架产品质量稳定,具有阻燃、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、施工方便、密封防水和可循环利用等诸多优点,可广泛地应用于铁路、城市轨道交通、城际轨道交通和高速公路建设等领域。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种经济环保型高分子基电缆桥架的制备方法,包括下列步骤:

(1)混炼:

将高速搅拌器升温到90℃-95℃之间,按照下列配方中含量份数的物质,称取各种原料加入高速搅拌器中混合至110℃时取出投入到温度为180℃密炼机中,设定转速50r/min,当扭矩达到平衡后继续塑炼1min后放料,将塑炼后物料加入开炼机下2mm左右片材备用;

配方中包括下列含量的组分:PVC,100phr;钙锌复合稳定剂,5phr;CPE,10phr;P83,3phr;石蜡,0.5phr;PE蜡,0.3phr;ACR,0.4phr;碳酸钙晶须,10phr;十溴二苯乙烷,8phr;纳米三氧化二锑,5phr;复合硼酸锌,2phr;二氧化钛,5phr;1010,0.5phr;UV-531,0.2phr;

(2)压片:

将模温升至170℃,把裁好的塑料片放入模具加压预热,然后排气三次,再加压到10MPa并保持4分钟,卸压后迅速冷压2分钟,然后开模取样;

(3)裁样:

在万能制样机和冲片机上,按标准要求裁出检验所要求标准试样;

(4)性能测试标准:

拉伸性能测试按GB/T1040.2-2006/1A/20标准进行;弯曲性能测试按GB/T9341-2008;洛氏硬度(R标尺)按GB/T3398.2-2008进行;极限氧指数按GB/T2406.2-2009进行;维卡软化点温度按GB/T1633-2000标准选用A120方式进行;悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-2008/A进行。

本发明有益效果是:产品克服了大部分电缆桥架的缺点,综合了同类产品的优点,并解决了以下几方面的技术难点。

(1)攻克了防火环保型多元复合材料强度的关键技术。

(2)攻克了防火环保型多元复合材料抗水性能的关键技术。

(3)具有环保美观、质量小、阻燃、耐腐蚀(防酸、防碱、防水)、造价低、现场安装方便、使用寿命长等特点,可广泛应用于化工、石油、电力、通信、冶金、建筑等行业,更适合潮湿、盐雾、有化学气体的环境条件下使用。

具体实施方式

实施例1

一种经济环保型高分子基电缆桥架的制备方法,包括下列步骤:

(1)混炼:

将高速搅拌器升温到90℃-95℃之间,按照下列配方中含量份数的物质,称取各种原料加入高速搅拌器中混合至110℃时取出投入到温度为180℃密炼机中,设定转速50r/min,当扭矩达到平衡后继续塑炼1min后放料,将塑炼后物料加入开炼机下2mm左右片材备用;

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