[发明专利]一种节能复合方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及涂装技术领域，具体涉及一种用于涂装产业的热复合方法。

背景技术：

    涂装产业作为胶粘制品、包装材料、光伏产品、电子材料、光学膜产品的必要工艺，随着各类产品的不断发展而日益膨胀。而这类产品均面临复合问题，传统的复合方式大多采用导热油、电加热、热水或蒸汽为热源，生产中均需采用特别的加热装置进行加热，以保证工艺所需的复合温度。而长期的外加热方式势必给日益薄利的产品带来更大压力。

发明内容：

本发明的目的是提供一种节能复合方法，它不仅能满足各产品热复合的需求，又能省去传统复合产品的加热装置，既节能又创造新的效益。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含风机A、自动泄压阀1、压力调节阀2、复合辊B、止回阀3；风机A分别与自动泄压阀1和压力调节阀2的一端连接，压力调节阀2的另一端与复合辊B的一端连接，复合辊B的另一端与止回阀3连接。

本发明在生产中，风机将需要排放的气体抽取部分至加热装置，此时泄压阀1关闭，压力调节阀2打开，气体通过复合辊与辊进行热交换后由止回阀3排出。当温度达到设定值时，温度传感器控制压力调节阀2逐步减小或关闭，同时控制泄压阀1逐步打开。

所述的压力调节阀2能够便于控制进入复合辊的气体流量，从而控制复合辊的温度。

所述的泄压阀1能够保证在复合辊温度达到设定值时，其风机压力可通过旁路进行泄压。

所述的止回阀3能够避免风机泄压后的气体反串至复合辊，或气体直接进入复合辊加热时，因无蹩压装置导致温度不能精准控制问题。

本发明利用涂装产业的必须排放的热废气进行热复合加热，既能充分利用已产生的热源，又能降低废气排放的废热污染，同时取代了原有的热复合加热装置。

附图说明：

    图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含风机A、自动泄压阀1、压力调节阀2、复合辊B、止回阀3；风机A分别与自动泄压阀1和压力调节阀2的一端连接，压力调节阀2的另一端与复合辊B的一端连接，复合辊B的另一端与止回阀3连接。

本发明在生产中，风机将需要排放的气体抽取部分至加热装置，此时泄压阀1关闭，压力调节阀2打开，气体通过复合辊与辊进行热交换后由止回阀3排出。当温度达到设定值时，温度传感器控制压力调节阀2逐步减小或关闭，同时控制泄压阀1逐步打开。

所述的压力调节阀2能够便于控制进入复合辊的气体流量，从而控制复合辊的温度。

所述的泄压阀1能够保证在复合辊温度达到设定值时，其风机压力可通过旁路进行泄压。

所述的止回阀3能够避免风机泄压后的气体反串至复合辊，或气体直接进入复合辊加热时，因无蹩压装置导致温度不能精准控制问题。

本具体实施方式利用涂装产业的必须排放的热废气进行热复合加热，既能充分利用已产生的热源，又能降低废气排放的废热污染，同时取代了原有的热复合加热装置。