[发明专利]基于展成法精密挤压成形带内外齿零件的摆动进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿形零件的挤压设备进给机构，尤其涉及一种基于展成法精密挤压成形带内外齿零件的摆动进给机构。 

背景技术

挤压成形是一种金属塑性成形加工工艺方法。该工艺方法因材料利用率高，挤压后材料的组织和机械性能都能得到改善，操作简单，生产效率高，而且较金属切削工艺方法具有节约成本、设备简单和产品成型质量高等优点，因此该工艺方法得到国内外各领域的广泛应用。 

通过展成法渐进式精密挤压成形内外齿薄壳零件尚属国内首次。在进给运动中常用的运动为直线运动形式，为完成直线运动进给，进给机构通常由导轨部分、驱动单元、减速箱、传动机构等组成。其结构复杂，占用空间大，经济成本高。根据零件基于展成法成形原理的特点，要求压轮模具和主轴模具等线速度高精度啮合，以及零件的进给范围需求，如果采用直线进给运动方法，基于展成法加工该零件需要两个同步伺服驱动单元才能解决此问题。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于展成法精密挤压成形带内外齿零件的摆动进给机构，结构简单，占用空间小，既满足展成运动的特点又满足零件的径向进给，经济成本低，具有很好的实用性。 

本发明的技术方案是：一种基于展成法精密挤压成形带内外齿零件的摆动进给机构，包括主轴模具和压轮模具，所述主轴模具安装于主轴上，压轮模具安装于压轮轴上，压轮轴安装于压轮轴座上，压轮轴座通过销轴与伺服油缸的活塞杆连接，还包括摆动臂，所述摆动臂一端与压轮轴连接，另一端铰接于摆动铰支座上。 

作为优选，所述伺服油缸安装在铰耳上。 

作为优选，所述主轴安装于主轴座上。 

作为优选，所述摆动铰支座为预紧式摆动铰支座。 

本发明的有益效果是：本发明结构简单，占用空间小，通过驱动伺服油缸直线运动转化为摆动臂的周向摆动，从而实现了压轮模具和主轴模具之间的径向进给，进给精度高。既满足展成运动的特点又满足零件的径向进给，经济成本低，具有很好的实用性。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种基于展成法精密挤压成形带内外齿零件的摆动进给机构，包括主轴模具4和压轮模具3，所述主轴模具4安装于主轴上，压轮模具3安装于压轮轴上，压轮轴安装于压轮轴座2上，压轮轴座2通过销轴与伺服油缸1的活塞杆连接，还包括摆动臂5，所述摆动臂5一端与压轮轴连接，另一端铰接于摆动铰支座6上。通过驱动伺服油缸1直线运动转化为摆动臂5的周向摆动，从而实现了压轮模具3和主轴模具4之间的径向进给。作为优选，还可通过增加机械本体加液控装置和数控装置实现摆动进给轴的程序控制。 

在本实施例中，作为优选，所述伺服油缸1安装在铰耳上。所述主轴安装于主轴座上。所述摆动铰支座6为预紧式摆动铰支座，提高了摆动臂的回转运动精度。 

采用本实用新型摆动进给挤压的工作步骤如下： 

（1）将坯料安装在主轴模具4上，通过专用工装将压轮模具3和主轴模具4啮合对刀。

（2）摆动进给轴设置参考零点。 

（3）通过电气控制系统控制摆动进给轴进给量，进入挤压工位，纵向进给轴实现零件纵向内外、齿形成形。 

（4）主轴反转，轴向进给轴反向，精旋修外齿形，从而保证外齿形的形状精度和零件的周向变形。 

（5）主轴停止，摆动进给轴和轴向进给轴回起始位，尾顶松开，取下零件，进入下一个工作循环。 

以上对本发明所提供的一种基于展成法精密挤压成形带内外齿零件的摆动进给机构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。