[发明专利]一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性玻璃钢管道内衬及其制作方法，尤其是涉及一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬及其制作方法。

背景技术

连续玻璃纤维增强热塑性复合材料具有优异的机械性能、较强的可加工性及稳定的化学性，如高的拉伸强度和弯曲强度/模量、出色的高低温冲击性能、可设计性强、成型效率高和耐酸碱等，另外还具有可回收性，近年来在环保节能政策理念的推动下，其开发研究及应用得到巨大的发展。

热塑性玻璃钢管道是以连续玻璃纤维增强热塑性预浸带为原料，经缠绕加工技术而成。该种方法制备的管道具有优异的机械性能、高韧性和耐化学腐蚀性等。但同样也存在一些缺点，如随着热塑性预浸带中玻璃纤维含量的提高，树脂浸渍玻璃纤维越来越困难，造成缠绕成型后管道内表面粗糙不光滑。在实际生产应用中，为了制备性能优异的热塑性玻璃钢管道，往往通过提高连续玻璃纤维增强热塑性预浸带中玻璃纤维的百分含量。因此，为了获得性能优异和内表面光滑的热塑性玻璃钢管道，需要预先制备光滑的内衬。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种浸渍效果好、强度较高的热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬及其制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬，该管道内衬为连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带经缠绕加工构成的环向缠绕层。

所述的环向缠绕层为2-6层。

所述的连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯预浸带中玻璃纤维百分含量为35％-45％。

热塑性聚丙烯玻璃钢管道内衬的制作方法，包括以下步骤：

选择玻璃纤维含量在35％-45％的预浸带，绕过张力辊系统，依次通过两个红外加热箱进行预加热熔融，然后环向缠绕在缠绕机芯模表面上，通过缠绕机芯模转动带动预浸带传送，同时移动小车，在缠绕机芯模的表面形成光滑的内衬层。

所述的预浸带的带宽为b，由缠绕机芯模直径D和环向缠绕角度α来控制，b＝πDcosα。

所述的缠绕机芯模直径D为50～1000mm。

所述的环向缠绕角度α为75-88°。

所述的张力辊系统由预浸带卷盘及依次设置在预浸带卷盘后侧的三根导辊组成。

依次设置的两个红外加热箱的温度范围为90-120℃及130-150℃。

所述的小车与预浸带卷盘、导辊及红外加热箱固定相连，且可沿缠绕机芯模轴向左右运动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、光滑内衬层中预浸带浸渍效果好，为热塑性玻璃钢管道提供了光滑的内衬；

2、光滑内衬层为连续玻璃纤维增强热塑性预浸带缠绕而成，强度较高。

附图说明

图1为连续玻璃纤维增强热塑性预浸带缠绕设备。

图中，1为预浸带卷盘，2为第一导辊、3为第二导辊、4为第三导辊、5为第一红外加热箱、6为第二红外加热箱、7为缠绕机芯模、8为小车、9为热塑性聚丙烯预浸带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

选择连续玻璃纤维含量为35％的热塑性聚丙烯预浸带9为管道内衬，其中带宽b为41mm，缠绕机芯模7直径为150mm，环向缠绕角度α为85°。首先将含有35％玻璃纤维的热塑性聚丙烯预浸带9按图1放置在预浸带卷盘1中，依次绕过第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4，形成一定张力，再将热塑性聚丙烯预浸带9穿过第一红外加热箱5，控制温度为90-120℃进行预热熔融，本实施例中温度为90℃，最后热塑性聚丙烯预浸带9穿过第二红外加热箱6，控制温度为130-150℃彻底熔融，本实施例中温度为130℃，随着缠绕机芯模7的转动带动热塑性聚丙烯预浸带9传送，小车8朝缠绕机缠绕机芯模7轴向左右运动，热塑性聚丙烯预浸带9环向缠绕在缠绕机缠绕机芯模7上，缠绕2层，形成光滑的玻璃钢内衬。

实施例2