[发明专利]氧化铝结壳块的粉磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及粉磨技术，特别是涉及一种氧化铝结壳块的粉磨设备。

背景技术

近年来，电解铝行业发展迅速，电解铝企业在生产中的氧化铝结壳块问题日渐突出。然而，现有的氧化铝结壳块的粉磨工艺的产品粒度较为单一且工艺较复杂，并容易造成严重的环境污染。

现有的氧化铝结壳块的粉磨过程通常为：利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，然后，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机进行破碎，并再次进行筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网。

发明人在实现本发明过程中发现：现有的电解铝企业普遍采用上述落后的氧化铝结壳块的粉磨处理工艺，该粉磨处理工艺存在效率低下，设备故障率高，自动化程度低，设备维护和检修工作量大，工人劳动强度高以及电解车间环境受到破坏等问题；从而会导致氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量的积压，致使氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本较高。

有鉴于上述现有的氧化铝结壳块的粉磨过程存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的氧化铝结壳块的粉磨设备，能够克服现有的氧化铝结壳块的粉磨过程存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块的粉磨过程存在的技术问题，而提供一种新的氧化铝结壳块的粉磨设备，所要解决的技术问题包括：使氧化铝结壳块及时得到回收利用，降低氧化铝结壳块的运输及仓储成本以及破碎加工成本。

本发明的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种氧化铝结壳块的粉磨设备，主要包括：鄂式破碎机1、第一皮带给料机2、第一除铁器3、双层振动筛4、三通分料阀5、第一料仓6、第一振动给料机7、缓冲仓8、棒条阀9、第二振动给料机10、粉磨机11、斗式提升机12、单层振动筛13、第二皮带给料机14、第二除铁器15、袋式收尘器16、风机17以及第二料仓18；鄂式破碎机1位于第一皮带给料机2的上方；第一除铁器3设置于第一皮带给料机2上；双层振动筛4位于第一皮带给料机2的下方，且与三通分料阀5连接；三通分料阀5位于第一料仓6和缓冲仓8的上方，且第一料仓6位于第一振动给料机7的上方；缓冲仓8与棒条阀9连接，且棒条阀9位于第二振动给料机10的上方；第二振动给料机10与粉磨机11连接，且粉磨机11与斗式提升机12连接；斗式提升机12位于单层振动筛13的上方，且单层振动筛13与第二皮带给料机14连接；第二除铁器15设置于第二皮带给料机14上；袋式收尘器16与风机17连接，并设置于第二料仓18的上方，且第二料仓18位于单层振动筛13的下方。

借由上述技术方案，本发明的氧化铝结壳块的粉磨设备至少具有下列优点及有益效果：

1、可以使氧化铝结壳块及时得到回收并利用；

2、能够同时产出两种不同粒度的电解质物料；

3、提高粉磨处理工艺的效率，降低设备故障率，并提高设备的自动化程度；

4、降低设备维护和检修工作量；

5、保护电解车间的环境；

6、降低氧化铝结壳块的运输及仓储成本以及破碎加工成本。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的氧化铝结壳块的粉磨设备的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的氧化铝结壳块的粉磨设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明的氧化铝结壳块的粉磨设备如附图1所示。