[发明专利]一种研磨棒直径自动检测装置

说明书

技术领域：

本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种研磨棒直径自动检测装置。 

背景技术：

随着精密轴类零件加工精度要求越来越高，对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的关键技术指标有研磨棒的直径、直线度、圆度等，由于棒料长度较长，加工过程会存在同一根棒料不同段直径、圆度等技术指标出现微小变化，需要对加工后的研磨棒各点直径及圆度进行精确检测，以确保这种微小变化控制在研磨棒加工误差范围内。 

传统研磨棒直径的检测方法，一般采用螺旋测微仪或游标卡尺等测量工具，由人工采取抽检方式，对研磨棒进行接触式测量，这种方法有如下缺点： 

1)接触测量方式难免造成研磨棒表面与测量工具易受磨损，进而影响研磨棒自身品质，所使用的测量工具也易受损伤； 

2)测量效率低； 

3)采取抽检测量方式，仅能在整根研磨棒上通过多次采点测量，取平均值，难免造成较大的测量误差，难以作为研磨棒大规模生产所要求的可靠度； 

4)易受人为因素影响，尤其是不同的测量员之间，读数及测量操作均有一定差异，最终影响研磨棒直径测量精度。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种研磨棒直径自动检测装置，它采用非接触测量方式，能自动对研磨棒上的各点进行直径检测，检测效率高，且检测过程中避免了人为操作的误差，提高了检测的精确度。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含支撑座1、平台2、右端支撑模块3、左端支撑模块4、远端支撑模块5、精密光学测头6、旋转轴7、直线轴8和电脑控制系统9；平台2设置在支撑座1上，右端支撑模块3设置在平台2的右端，左端支撑模块4设置在平台2的左端，平台2上设有电脑控制系统9、旋转轴7和直线轴8，直线轴8设置在旋转轴7的下方，旋转轴7的右侧设有夹头71，旋转轴7的右端精密光学测头6，精密光学测头6与右端支撑模块3之间设有远端支撑模块5。 

所述的远端支撑模块5包含底座51、手动Y轴标尺52、手动Z轴安装座53、手动Z轴标尺54、手动Z轴55、手动Z轴调节旋钮56、平行二指夹钳固定螺钉57、平行二指夹钳58、轴套安装座59、轴套510、手动Y轴锁紧螺钉511、气缸512、气管接头513、手动Z轴锁紧螺钉514和手动Y轴调节旋钮515；手动Y轴标尺52设置在手动Z轴安装座53的下方，手动Z轴安装座53设置在远端支撑模块5的一侧，气缸512设置在远端支撑模块5的另一侧，手动Z轴55设置在远端支撑模块5的上端，手动Z轴调节旋钮56设置在手动Z轴55上，手动Z轴标尺54设置在远端支撑模块5的前端，平行二指夹钳58设置在气缸512的前端，且平行二指夹钳58上设有平行二指夹钳固定螺钉57，轴套安装座59设置在手动Z轴标尺54与平行二指夹钳58之间，轴套510与轴套安装座59连接，手动Z轴锁紧螺钉514设置 在远端支撑模块5的背部，两个气管接头513设置在气缸512背部的上方，手动Y轴调节旋钮515设置在手动Z轴锁紧螺钉514的下方，且手动Y轴调节旋钮515与底座51连接，手动Y轴锁紧螺钉511设置在气缸512的下方，且手动Y轴锁紧螺钉511与底座51连接。 

所述的精密光学测头6的一端为信号接收器61，精密光学测头6的另一端为信号发生器62，便于测量光束进行测量，通过信号发生器62向研磨棒发射测量光束，这些测量光束位于研磨棒测量点处的垂直截面内，足够覆盖研磨棒直径范围，有一部分光被研磨棒挡住无法进入到对面的信号接收器61内。由于测量光束是以光幕方式由信号发生器62对射到正对面的信号接收器61的，只要所测量时研磨棒位于信号发生器62和信号接收器61之间，且研磨棒直径小于信号发生器62发射光幕在垂直方向上的总长度，则采用这种方式就可以非常精确的测量出研磨棒在该点处的直径。