[发明专利]将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备

说明书

技术领域

本发明是关于建筑施工机械领域，且特别是关于一种将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备。

背景技术

施工升降机是建筑施工中经常使用的载人载货施工机械。施工升降机通常包括吊笼、驱动机构、导轨架、安装吊杆、附墙装置、底架围栏、电控系统、驱动系统、供电装置。若干标准节组成导轨架，若干固定在标准节上的导轨节（通常是齿条）组成导轨，吊笼在驱动机构的驱动下沿着导轨上下运行。

为了便于装配，通常是先在加工车间内将齿条固定在标准节上，并经过检验合格，再将已经装配好的标准节运送到建筑工地，搭建导轨架。

请参照图1和图2所示，标准节9通常是由四根主弦杆90和若干横梁92组成的框架结构。在各主弦杆90顶端设置有圆柱状的凸台902，在各主弦杆90底端设置有圆柱状的卡接孔900。在各横梁92上预定位置设置有圆柱形凸台状的垫块920。在标准节9的两侧分别设置一根齿条94，在齿条94上预定位置开设有圆形的套接孔940。在安装时，是将齿条94的套接孔940套在标准节9横梁92上的垫块920，通过螺栓将齿条94紧固在横梁92上。

为了保证若干标准节90安装组成导轨架后，轿厢沿导轨运行的可靠性，齿条94相对标准节9的横梁92的安装必须满足一定的要求，从而使各标准节90上的齿条94之间的间隙以及偏移量处于一定的公差范围内。因此，齿条94的套接孔940相对标准节9横梁92的垫块920在直径上预留了一定的间隙（通常是0.5mm），使得齿条94相对垫块920的位置可以进行微调。

目前，业界对齿条94和标准节90的安装过程如下：首先，选取已经安装好齿条94并经过检验合格的标准节90作为母节；对于待装标准节90首先预装齿条94；然后将母节吊起，将母节下口对接待装标准节90上口，即将母节主弦杆90底端的卡接孔900对接待装标准节90主弦杆90顶端的凸台902，相对母节的齿条94调整待装标准节90的齿条94位置，调好后将固定齿条94的螺栓打紧；接着将母节起吊放置在一边，再将待装标准节90吊起，将待装标准节90下口对接母节上口进行对接检验，在保证待装标准节90和母节的主弦管间隙达到设计要求的前提下，检验待装标准节90和母节的齿条间隙，如果齿条间隙未达到设计要求，须重新调整。这样，才能基本保证待装标准节90的齿条94在后续安装过程中相对其上方以及下方的标准节90均满足齿条间隙的设计要求。

由此可见，现有的施工升降机标准节齿条对接工艺存在以下缺陷：安装工艺不够精确，有可能造成标准节对接过程中，齿条须重新安装的现象；安装过程占用空间大、场地多，影响生产；在标准节对接检验过程中，需反复起吊母节与待装标准节，耗费工时较长，且操作人员的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种可精确调整待装标准节上导轨的位置和间隙，并且可降低操作者的劳动强度，显著提高生产效率的将齿条安装到标准节的方法。

本发明的另一目的是提供一种可精确调整待装标准节上导轨的位置和间隙，并且可降低操作者的劳动强度，显著提高生产效率的将齿条安装到标准节的工艺装备。

本发明提供一种将齿条安装到标准节的方法，所述方法包括以下步骤：将标准节对接于下对接工装之上；将齿条预装于所述标准节上；将上对接工装对接于所述标准节上；所述齿条的下端与所述下对接工装的第一校对装置相匹配，所述齿条的上端与所述上对接工装的第二校对装置相匹配；打紧所述齿条以将所述齿条完全固定于所述标准节上。

在本发明的一个实施例中，前述的第一校对装置的上端横截面与所述齿条下端的横截面相同，所述第二校对装置的下端横截面与所述齿条上端的横截面相同，调整所述齿条以使得所述齿条的下端与所述下对接工装的第一校对装置相对齐以定位所述齿条的下端，所述齿条的上端与所述上对接工装的第二校对装置相对齐以定位所述齿条的上端。

在本发明的一个实施例中，前述的第一校对装置设置第一定位槽，所述第二校对装置设置第二定位槽；在将齿条预装于所述待装标准节上时，所述齿条的下端嵌入所述第一定位槽以定位所述齿条的下端；在将上对接工装对接于所述待装标准节上时，所述齿条的上端嵌入所述第二定位槽以定位所述齿条的上端。

在本发明的一个实施例中，前述的下对接工装包括与所述标准节的主弦杆一一对应的多个支座，在将标准节对接于下对接工装之上时，将所述标准节的各主弦杆下端分别套接各所述支座，以承载定位所述标准节。