[发明专利]一种球面加工方法

权利要求书

1.一种球面加工方法，所述方法包括：采用数控机床对待加工工件的球面依次进行粗车、精车、打磨和抛光，其特征在于，所述打磨包括：

采用超声波金属表面加工装置加工精车后的所述待加工工件的球面，所述超声波金属表面加工装置安装在所述数控机床上。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述粗车包括：

采用左手外圆车刀和右手外圆车刀从球面的两边车削所述待加工工件的球面，车至单边余量达到第一预定值；

采用圆刀片车刀，车所述待加工工件的球面至单边余量达到第二预定值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述待加工工件为铰轴，所述粗车还包括：

在所述采用左手外圆车刀和右手外圆车刀从球面的两边车削所述待加工工件的球面，车至单边余量达到第一预定值之前，在所述待加工工件的两个端面的中心分别打中心孔，所述两个端面与所述待加工工件的中心线垂直；

用顶尖顶住所述待加工工件的两个中心孔。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精车包括：

采用圆刀片车刀车所述待加工工件的球面至直径、粗糙度、面轮廓度达到甲组预定值；

采用尖刀车所述待加工工件的球面至直径、粗糙度、面轮廓度达到乙组预定值。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述精车还包括：

在所述采用圆刀片车刀车所述待加工工件的球面至直径、粗糙度、面轮廓度达到甲组预定值之前，对所述圆刀片车刀进行对刀；

在所述采用尖刀车所述待加工工件的球面至直径、粗糙度、面轮廓度达到乙组预定值之前，对所述尖刀进行对刀。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用尖刀车所述待加工工件的球面至直径、粗糙度、面轮廓度达到乙组预定值，包括：

分三刀车所述待加工的球面直径，其中，第三刀的设定深度L3=L-L1-L2，其中，L1表示第一刀的实际深度，L2表示第二刀的实际深度，L表示乙组预定值中的设定深度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述采用超声波金属表面加工装置加工精车后的所述待加工工件的球面，包括：

在所述超声波金属表面加工装置工具头部滚珠不转动的情况下，控制所述超声波金属表面加工装置工具头部滚珠对所述待加工工件的球面挤压深度为一个定值；

控制所述超声波金属表面加工装置的工具头部滚珠走完整个球面。

8.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述抛光包括：将所述球面涂满研磨膏和机油，保持数控机床主轴转动，用精相砂纸抛光球面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述精车之前，对粗车后的所述待加工工件进行超声波探伤。