[发明专利]隔声材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封入由橡胶或热塑性弹性体制成的粒状弹性体的隔声材及其制造方法，该隔声材用于建筑物、车辆、飞机等的需要隔声的位置。

背景技术

作为这种隔声材，在日本公开特许公报特开平8－185188号公报中公开了：利用由无纺布、树脂制薄片制成的覆盖层覆盖由粉碎橡胶、单独成形的粒状橡胶、具有橡胶状弹性的树脂等制成的粒状弹性体形成的隔声材；在覆盖层间存在填充有粒状弹性体的格子状隔板或多个箱状隔箱的隔声材；以及在覆盖层上一体形成有用于将袋状物内隔开的突起的隔声材等。在日本公开特许公报特开2003－150619号公报中公开了：在由编织布、无纺布、树脂等的薄膜等形成的袋状物中填充并封入已粉碎的泡沫体粒子形成的隔声材；在封入泡沫体粒子后，将袋状物的上下表面通过插入销（pin）连结起来或者缝起来形成的隔声材等。而且，在日本公开特许公报特开昭57－183953号公报中公开了一种收纳有粉粒体的包装用袋，为了在将该包装用袋厚度均匀地堆叠起来时不会因负荷而倒塌，将该包装用袋的中央部热封。

将粒状弹性体填充在袋状物内制成的隔声材虽然隔声性能很好，但是在将该隔声材用于车辆、飞机等的振动发生位置时，如图1所示有时会因振动而使填充在袋状物1内的粒状弹性体2偏移隔声性能下降、或者粒状弹性体分布不均的位置会鼓起来。因此，为了使隔声材的隔声性能稳定、厚度均匀，需要防止粒状弹性体的偏移。

如果用格子状隔板或箱状隔箱将袋状物内隔开，或者将袋状物的上下表面用销连结或缝起来、或将袋中央部热封，则能够阻碍粒状弹性体的活动，防止粒状弹性体分布不均，还能够使厚度均匀。但是，在隔声材的制造方法中，在向格子状隔板或隔箱中填充粒状弹性体之后，覆盖覆盖层，将覆盖层的周缘热熔接或将覆盖层的周缘除一部分以外热熔接形成袋状物，然后从非熔接部分的开口填充粒状弹性体，接着插入销或缝合的方法，会导致部件数量增加、结构变复杂、工序数增加、成本增加。而且，在用销连结袋状物上下表面的情况下，水可能会从销的插入位置浸入。在这一点上，在将袋中央部热封制成的包装容袋中，能够在将周缘热封制成袋状物的同时，将袋中央部热封，因此能够实现简化结构和工序，降低成本。但是，在将粒状弹性体填充到袋状物中时，袋中央部的热封位置常常会妨碍填充。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种隔声材及其制造方法，该隔声材能够解决可防止已封入的粒状弹性体分布不均且厚度的变化较少的隔声材中存在的上述问题，结构和制造方法简单，粒状弹性体的填充也容易进行。

本发明提供的隔声材包括由已封闭周缘的无纺布或树脂片制成的袋状物、以及填充在该袋状物内的粒状弹性体，在袋状物周缘的至少一处形成有从周缘向内侧突出的凸状接合部。

根据上述隔声材，即使发生振动也能利用从周缘向内侧突出的凸状接合部阻碍粒状弹性体的活动。这样一来，就能够消除粒状弹性体的偏移，或者能够减少偏移。因此，隔声性能的变化减少。而且，通过凸状接合部隔声材使厚度的变化减少。因此，不会产生因隔声材鼓起来而妨碍配置在其周围的部件、或者妨碍隔声材的配置这样的问题。并且，在形成凸状接合部时，由于不需要为了防止偏移而使用特殊的部件或工序，因此能够实现成本降低。而且，在制成袋状物后，向袋状物中央部填充粒状弹性体时，由于凸状接合部从周缘突出，袋状物中央部没有接合部，因此还具有不会对填充造成阻碍等效果。

在优选的实施方式中，上述凸状接合部形成为宽度朝着袋状物的中央部逐渐变窄。这样一来，在填充粒状弹性体时，即使粒状弹性体撞到接合部上也能够比较顺利地进行填充。因此，能够使粒状弹性体遍及袋子的各个角落。

在优选的实施方式中，所填充的上述粒状弹性体中的至少一部分为泡沫状橡胶或树脂制品。这样一来，就能够进一步提高隔声效果。

在优选的实施方式中，上述凸状接合部向袋状物内侧突出的突出量形成为：在将用于填充粒状弹性体的喷嘴插入袋状物中央部填充粒状弹性体时不会造成障碍。这样一来，在用喷嘴填充粒状弹性体时，能够无障碍地将喷嘴插入袋状物中央部。

本发明提供的上述隔声材的制造方法包括：将无纺布或树脂片对折或者将两块无纺布或树脂片重叠并将周缘除了一部分以外接合起来形成袋状物的工序、在该工序之后从没有进行接合的未接合位置向袋状物内填充粒状弹性体的工序、以及在填充粒状弹性体后将上述未接合位置接合起来的工序；在上述袋状物的形成工序中，同时对上述周缘的接合部、以及在周缘的至少一处从周缘向内侧突出的凸状接合部进行接合。

附图说明

图1是表示在现有技术的隔声材中粒状弹性体分布不均的状态的图。