[发明专利]一种百万级核电定子弹簧板的安装定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种百万级核电定子弹簧板的安装定位方法，属于发电机装配过程中工艺技术领域。

背景技术

1100MW级核能汽轮发电机是目前我国成功地自主研发的较大的汽轮发电机产品，该产品的定子在设计结构上由内、外定子穿装构成，内定子与外机座之间由弹簧板连接而成。弹簧板分两种，即大弹簧板和小弹簧板。其中小弹簧板位于内定子底部的外圆，在内定子环笼焊接件上就已完成安装及焊接，等内定子穿装完成后再与外机座底部内圆上的支撑板件固定焊接，不存在问题。而关键是位于内定子左右两侧的大弹簧板，是在内定子完成铁心叠装、定子嵌线后，在内定子穿装之前，将大弹簧板的上部安装固定在内定子上，等内定子穿装完成后，大弹簧板的下部再与外机座上的弹簧板座连接装配及焊接。

弹簧板在内定子上安装时，发电机内定子同一侧的所有弹簧板(每侧有11块弹簧板)很难保证安装在同一水平高度，如果不在同一水平高度，内定子穿进外机座后，弹簧板下部位上的光孔与外机座上弹簧板座上的螺孔会错位，不能顺利地进行连接装配(共有154个装配连接孔)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安装位置准确、提高生产效率、减轻劳动强度、确保产品质量、通用性强的百万级核电定子弹簧板的安装定位方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种百万级核电定子弹簧板的安装定位方法，其特征在于：该方法由以下8个步骤组成：

步骤1：制作销螺栓；

销螺栓为由螺纹部分、圆柱部分和六角头部分依次连接组成的整体结构，直径尺寸：螺纹部分≤圆柱部分＜六角头部分；圆柱部分的直径尺寸比弹簧板上孔的直径尺寸小0.02～0.05mm；

步骤2：在内定子的左侧或右侧的外圆面上，安装第一块弹簧板；

将弹簧板上部第一排两端的第一孔、第二孔和第二排正中间的第三孔处，分别通过销螺栓设于内定子的左侧或右侧的外圆面上；

步骤3：以步骤2中的方法安装同侧的其余弹簧板；

步骤4：将弹簧板与内定子之间其余连接孔处用产品螺栓固定；

步骤5：检查每块弹簧板轴向位置尺寸合格；如果不合格，拆下弹簧板，返回步骤2；

步骤6：用产品螺栓替换每块弹簧板上的3个销螺栓；

步骤7：按照步骤2～步骤6安装内定子另一侧的弹簧板；

步骤8：将全部弹簧板焊接固定于内定子上。

由于弹簧板在单件加工时，其上的连接孔都有位置度要求；同理内定子单件加工时，其上的与所有弹簧板连接的孔也有位置度要求；且弹簧板上的光孔与连接装配的螺孔之间有5mm的直径间隙，所以本发明提供的方法，通过特制的销螺栓，弹簧板在内定子上安装位置准确，内定子穿装后，弹簧板下部孔与外机座内弹簧板座上的所有孔能无错位地对应连接装配，从而完成内定子与外机座的连接装配。

本发明提供的百万级核电定子弹簧板的安装定位方法确保了弹簧板安装的位置度，从而实现了内定子由原来的两次穿装减少为一次性穿装成功，节省了内外定子的穿装时间，减轻了操作者的劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率，且通用性强。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，定位精度高，安全可靠，提高了生产效率，减轻了劳动强度，且简单实用、通用性强、操作方便。

附图说明

图1为销螺栓结构示意图；

图2为弹簧板上销螺栓安装位置示意图；

图3为弹簧板与内定子的装配图；

附图标记说明

1-第一孔；2-第二孔；3-第三孔；4-螺纹部分；5-圆柱部分；6-六角头部分。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明提供的一种百万级核电定子弹簧板的安装定位方法由以下8个步骤组成：

步骤1：制作销螺栓。

结合图1，销螺栓为由螺纹部分4、圆柱部分5和六角头部分6依次连接组成的整体结构，直径尺寸：螺纹部分≤圆柱部分＜六角头部分；圆柱部分的直径尺寸比弹簧板上孔的直径尺寸小0.02～0.05mm。如果弹簧板为Φ35mm，则销螺栓圆柱部分为Φ34.95mm～Φ34.98mm。销螺栓上的螺纹部分同内定子连接螺纹孔M30。需先加工制作此销螺栓33件，因为使用时是每一块弹簧板用3件销螺栓，每一侧共有11块弹簧板，那么安装某一侧弹簧板时就需要共计33件销螺栓。