[发明专利]利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机陶瓷保温材料，尤其是涉及一种利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法。

背景技术

利用页岩生产发泡陶瓷保温板是申请人的一项技术革新，经使用产生了很好的经济效益和技术效果。熟料指生产烧制后检验出的不合格发泡陶瓷保温板制品和切掉的边角料，这些不合格产品和边角料一般都作为废品存储在废品处理场弃之不用，久而久之，既占用空间又造成很大的浪费。如何将这些废料重新利用起来已成为申请人单位技术人员研究的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法，该方法可将废品熟料加以利用，减少了浪费，降低了保温板制品的生产成本。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法，它是由熟料、白云石、方解石、页岩和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：熟料  20-40份；白云石 1-6份；方解石 1-6份；页岩 50-80份；洗砂泥 10-16份；氧化锆  0.2-3.0份；碳化硅  0.2-4.0份；

所述熟料的主要理化指标为：SiO₂  52-72%，Fe₂O₃  0.45-0.8，Al₂O₃ 12-22%；

所述白云石的主要理化指标为：CaO 30-32%，MgO 20-23% ；

所述方解石的主要理化指标为：CaO 55-57% ；

所述页岩的主要理化指标为：SiO₂  62.74%，Fe₂O₃  6.08%，Al₂O₃  16.64%，CaO  1.67%，MgO  2.87%，K₂O  3.68% ，Na₂O  0.16%；

所述洗沙泥的主要理化指标为：SiO₂  56.8%，Fe₂O₃  3.88%，Al₂O₃  11.3%，CaO  10.81%，MgO  1.08%，K₂O  1.87% ，Na₂O  0.23% ；

生产方法：

将上述原料除铁后经破碎机破碎至小于6mm颗粒料，按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆，经除铁、过滤后进入干燥塔，升温至200℃干燥、喷雾造粒后，装窑车入隧道窑烧制，烧成温度1250℃，可每隔8分钟进出一车，连续进出窑，出窑后的制品运入切割车间，按要求切割成板材即可。

成品发泡陶瓷保温板的主要性能指标如下：

体积密度≤200g/m³；导热系数≤0.074w/m.k；抗拉强度≥0.30MPa，燃烧性能 A1级；吸水率≤7V/V；抗冲击强度 11 J。

本发明的优点在于将不合格的废品作为原料按比例添加进去再次加以利用，减少了浪费，降低了成本；生产过程中可使整个高温烧成时间缩短10-15%，降低了燃气使用量；通过对原料的粉剂机械除铁和在球磨机湿磨后对浆体进行除铁，可使发泡陶瓷保温板的导热系数降低15-30%,并可使板体颜色由原来的黑色改变为灰白色。在原料中加入氧化锆和碳化硅能促进保温板在高温发泡过程中均匀稳定。

具体实施方式

本发明所述的利用页岩和熟料生产发泡陶瓷保温板的方法，其特征在于：它是由熟料、白云石、方解石、页岩和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：熟料  20-40份；白云石 1-6份；方解石 1-6份；页岩 50-80份；洗砂泥 10-16份；氧化锆  0.2-3.0份；碳化硅  0.2-4.0份；

上述原材料的理化指标 (%)见下表

。

生产方法：

将上述原料除铁后经破碎机破碎至小于6mm颗粒料，按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆，经磁选机除去泥浆内的铁末后，合格的泥浆进入浆池搅拌均匀，进泥浆振动筛过滤后，通过泥浆泵进入干燥塔，升温至200℃干燥、喷雾造粒后，装窑车入隧道窑烧制，烧成温度1250℃，可每隔8分钟进出一车，连续进出窑，出窑后的制品运入切割车间，按要求切割成板材即可。