[发明专利]复合式制鞋机注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射装置，具体指一种复合式制鞋机注射装置。

背景技术

由于注射装置能成型形状复杂、尺寸精确的产品，且具有生产效率高、加工适应性强的优点而被广泛应用于各个领域中，其生产时，先将固态的塑料塑化变成可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该塑料熔体具备一定的流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体在型腔中冷却定型后，即可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

在上述注射装置中，制鞋机的注射装置通常包括有喷嘴、注射机构、送料机构和整移机构，在注塑过程中，塑料熔体是通过喷嘴1’进入到模具型腔（由公模50’和母模60’合模后形成）中的。如图13和图14所示为制鞋机注射装置中的喷嘴，该喷嘴内具有一注射通道，注射通道与注射装置中的料筒内的轴向流道往往处于同一直线上，即现有的喷嘴结构大多采用直通阐开的结构，工作时，喷嘴的喷射口需要与模具接触，如图15所示，否则，离开模具，喷嘴内的塑料熔体就会溢出，显然，这种必须与模具接触的喷嘴，当喷嘴离开模具时注射装置不能实现预塑、注射功能。

为此，人们在喷嘴内设置开关阀，注射时，开关阀将注射通道打开，塑料熔体压入模具型腔内，当保压一段时间后，开关阀关闭注射通道。因此这种喷嘴较好地克服了前述的缺陷。

但即使设置开关阀，由于注射通道与料筒内的流道仍处于同一直线上，因此，当喷嘴离开模具后，开关阀至喷射口之间的通道内的塑料熔体仍会少量溢出，依然会对下道工序中的产品注塑带来一定的影响，并且，开关阀结构相对复杂，不易控制，在频繁承受塑料熔体的压力后容易损坏，使用寿命较短。再者，在现有制鞋机注射装置的中，送料机构包括有多个注射油缸，如图16所示，两注射油缸7’分别位于螺杆5’的两旁；整移油缸81’也有两个，位于螺杆5’的两旁，螺杆5’通过传动轴9’直接与马达6’的转动轴62’相连，该机构成本相对较高，结构也较复杂，且还具有惯量大、响应速度慢的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种预塑、注射时不需要与模具接触、能有效防止溢流现象产生的复合式制鞋机注射装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种预塑、注射时不需要与模具接触、能有效防止溢流现象产生且结构简单、惯量小、响应速度快的复合式制鞋机注射装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合式制鞋机注射装置，包括有喷嘴机构、固定在注射座上的料筒、位于料筒的轴向通道内的螺杆、驱动螺杆旋转的马达和驱动螺杆轴向移动的注射油缸以及整移机构，其中喷嘴机构又包含有安装在所述料筒前端的喷嘴，在该喷嘴内具有喷射通道，其特征在于：所述的喷射通道由与所述料筒内的轴向流道相衔接的横向通道和与横向通道相垂直且喷射口朝下的竖向通道组成，在所述喷嘴内开有位于所述喷射通道处且与所述横向、竖向通道相垂直的轴孔，在所述轴孔内转动地安装有带通孔的转轴，仅在喷射状态下，该通孔的进料口、出料口分别与所述喷射通道相对应连通，同时，所述转轴的端部与第一连杆的一端相固定，该第一连杆的另一端则与一受动力源驱动而运动的第二连杆一端相铰接。

作为本发明进一步的改进，所述注射油缸的缸体固定在所述的注射座上，所述马达固定在注射油缸的缸体上，并且所述的螺杆、注射油缸的活塞和马达的转动轴依次均处于同一轴线上，所述注射油缸的活塞与螺杆相固定连接，所述注射油缸的活塞通过传动轴与所述马达的转动轴相连，在本方案中，注射油缸的活塞与传动轴之间、传动轴与转动轴之间，至少其中之一通过键槽连接方式，就可以使所述螺杆和注射油缸的活塞能随转动轴转动，并在注射油缸油路控制系统的控制下，螺杆和注射油缸的活塞能发生轴向移动。采用这种组合方式，只需一注射油缸和马达就可以实现注射和送料功能，使得整体结构紧凑、简单，成本低，且惯量小、响应速度快。

在上述改进方案中的进一步优选，所述注射座的下部套在两平行设置的导向柱上，该两导向柱的两端分别通过前、后支架支承在底座上，所述的整移机构包括设置在所述底座上并位于两导向柱之间的整移油缸，该整移油缸的活塞杆通过连接板与所述的注射座相固定连接。利用底座上导向柱之间的空间，合理安装整移油缸，使得整体结构更为紧凑。当然，整移油缸也可以用气缸等其它常规装置来替代。

在上述各方案中，所述轴孔可以开在竖向通道处或邻近竖向通道的横向通道处，但最佳的是，所述轴孔位于所述横向、竖向通道的连接处，此时所述的通孔设计成L形结构，即通孔的进料口、出料口分别对应横向通道和竖向通道。采用这种结构，可以减小喷嘴的体积，提高喷嘴的强度。