[发明专利]一种天丝纤维针织纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是指一种天丝纤维针织纱工艺。

倍景技术

天丝纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。料等。是人们深深期待的新型纺织产品；纤维具有天然纤维的吸湿性、涤纶纤维的干湿高强力、粘胶纤维的悬垂性以及真丝纤维的手感，制成的成品服用性能良好、尺寸稳定。

研究天丝纤维与其它纤维混合后的可纺性与产品的质量和功能性，达到利用天丝纤维开发生产各种转杯纱，并能最大程度发挥天丝纤维与其它各种希望的各自优点，满足高档面料开发的要求。

1、天丝纤维的精细化处理，提高纤维的利用率和适纺效率；

2、天丝纤维的前纺技术，针布的优选、抗静电剂的优选。

3、天丝纤维的束纤维平均断裂强度3.93CN／dtex；纤维平均支数2386Nm，如何提高天丝纤维的纺纱支数，是当前天丝纤维应用的一个难题。

4、利用天丝纤维对人皮肤的亲和力的特殊效应，研发生产高档、健康的内衣产品，并开发出治疗皮肤病的用品，替代进口产品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对皮肤亲和力强、抗静电、做工精细的天丝纤维针织纱工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种天丝纤维针织纱工艺，采用如下工序制备而成：

（1）天丝纤维预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶15，放置24小时，使原料的回潮率15%；

（2）天丝纤维清花：经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；

棉纤维清花：经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内；

（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；

（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根数设定为头并6根，二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,初牵伸倍数设定为头并1.6~16.65倍、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;

（5）转杯纺：将经过上述工序的原料在转杯纺上进行纺纱。

进一步、所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40℃的温水。

进一步、所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550转/分，混棉机的疏针速度为500~800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。

进一步、在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。

本发明的一种天丝纤维针织纱工艺具有以下优点：

（1）、天丝功能纤维是我国自主开发的新型材料，其优良的服用性能和保健功能深受市场欢迎，但国内尚未见规模生产，本项目将开创此新型纤维的应用。

（2）、此纤维因为新型加上纤维性能特异，因此只有在传统的环锭纺设备上已少量的应用，但在新型转杯纺中尚未见应用，若能开发则属一种创新。

（3）、传统的转杯纺，一般只能纺制比较粗的纱线，而且纱线捻度大，本项目将在最先进的转杯纺中纺制功能纤维以期提高纱线的品质。以上三点具有使本项目更具先进性创新性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。