[发明专利]闸阀壳体强度和双向密封试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种闸阀性能测试设备，尤其涉及一种闸阀壳体强度和双向密封试验机。

背景技术

闸阀作为截断阀类的一种用来接通或截断管路中的介质，是供水系统中不可缺少的控制设备，主要应用在管网、泵房和滤池等压力管道的使用环境。闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、与阀杆连接的闸板、阀座、填料组件及传动装置组成。阀体是闸阀的主体，是安装阀盖、安放阀座、连接管道的重要零件，阀体与阀盖通过法兰连接形成耐压空腔，构成闸阀壳体，阀杆与阀杆螺母或传动装置连接，起着传递力矩启闭闸板的作用，闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭目的。闸阀通常适用于不需要经常启闭，且保持闸板全开或全闭的工况。闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸板有两个密封面,最常用的模式是闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角度随阀门参数而异。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封。其优点是流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小，开闭较省力。介质流向不受限制，不扰流、不降低压力且形体简单、结构长度短、制造工艺性好。

鉴于闸阀作为开闭装置用于压力管道的使用环境，对其强度和密封性能有很严格的要求，因此在生产过程中及出厂前阶段都要做壳体强度和密封性能试验，须对闸阀进行双向试压，即关闭阀板对阀板双侧腔体在规定时间内加规定的压力分别进行双向密封试验。现有测试设备一般包括装夹闸阀的机械系统，控制闸阀夹紧、保压或松开的液压控制系统及给闸阀提供压力水的压力水控制系统，但其缺陷是一次装夹只能完成闸阀的单向试压，因此在测试过程中须反复装夹闸阀，操作繁琐，工作效率低；而且因没有精确的泄漏量读取装置，不便于定量分析，不利于快速解决泄漏问题；此外，采用开放管路，进行水密封测试，浪费水源，易影响测试环境。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种具有泄漏量读取功能并采用水循环闭合管路的闸阀壳体强度和双向密封试验机，实现一次装夹可完成闸阀的双向密封试验，达到简化操作，提高工作效率、定量测试及节省水资源的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种闸阀壳体强度和双向密封试验机，包括装夹闸阀的机械系统，控制闸阀压紧、保压或松开的液压控制系统及给闸阀提供压力水的压力水控制系统，其特征在于所述机械系统设有左、右相对设置的左、右支架，位于左、右支架之间用于密封压接水平置位的闸阀两侧过流孔端面的共轴线置位的左腔密封夹紧盘及右腔密封夹紧盘，在左支架内侧固定连接左连接盘，所述左腔密封夹紧盘通过左连接盘活动连接在左支架上，在左、右支架之间连接水平设置的上、下导柱，所述右腔密封夹紧盘以滑动配合套装在所述上、下导柱上，横穿右支架在其上固装一与右腔密封夹紧盘共轴线并连接所述液压控制系统的液压缸，液压缸活塞杆固定连接右腔密封夹紧盘，左、右腔密封夹紧盘分别设置左盘连腔通道和右盘连腔通道，并分别通过水管连接压力水控制系统；在检测的闸阀下方设置用于支撑闸阀的可移动支架。

在所述左、右腔密封夹紧盘内侧面上分别设有若干同心环形凹槽，所述环形凹槽内嵌装橡胶密封圈。

所述压力水控制系统包括通过水管连接的水压压力表、液面计及高压球阀（20）～（27），左腔卸荷阀（28）和右腔卸荷阀（29）；高压球阀（21）、（22）的进水口分别连接低压水源及高压水源，高压球阀（21）、（22）的出水口分别通过高压球阀（23）、（24）连接所述左、右盘连腔通道，所述液面计分别通过高压球阀（25）、（26）连接左、右盘连腔通道；所述水压压力表分别通过高压球阀（27）、（20）连接左、右盘连腔通道，左腔卸荷阀（28）和右腔卸荷阀（29）分别连接左、右盘连腔通道。

分别连接所述左、右盘连腔通道的左腔卸荷阀（28）和右腔卸荷阀（29）的出水口分别通过水管连接与水源连通的回水箱。

所述液压控制系统包括通过输油管道连接的油箱、吸油过滤器、油泵、远程调压阀、溢流阀、具有A、P、B、R口的三位四通电磁换向阀，具有A′、B′、C口的液控单向阀，球阀及油压压力表；其连接为：所述油泵输入口通过所述吸油过滤器连接所述油箱，油泵输出口分别连接所述电磁换向阀的P口和所述溢流阀的进油口；电磁换向阀的A口分别连接所述液压缸的有杆腔及液控单向阀的C口，液压缸的无杆腔分别连接所述球阀一端及液控单向阀的B′口，球阀另一端连接油压压力表；液控单向阀的A′口连接电磁换向阀的B口，溢流阀的出油口连接所述远程调压阀的进油口，电磁换向阀的R口、溢流阀的出油口及远程调压阀的出油口均连接油箱。