[发明专利]一种无重稀土永磁材料及其热压制备方法

权利要求书

1.一种无重稀土永磁材料，其特征在于，所述无重稀土永磁材料的成分按重量百分比为：RE_xFe_100-x-y-z-aCo_yTM_zB_a，其中RE为钕和/或镨，x为10-40，y为大于0小于等于10，a为0.8-1.5，TM是除Co之外添加至少一个或多个过渡族元素，z为大于0小于等于1.5。

2.如权利要求1所述的无重稀土永磁材料，其特征在于，所述无重稀土永磁材料的中的TM是Ga，Al，Nb，Cu，其中，Ga占总量的重量百分比为大于0小于等于0.7%，Al占总量的重量百分比为大于0小于等于0.2%，Nb占总量的重量百分比为大于0小于等于1.5%，Cu占总量的重量百分比为大于0小于等于0.2%。

3.如权利要求2所述的无重稀土永磁材料，其特征在于，所述无重稀土永磁材料中的TM在晶界抑制晶粒的长大，使得所述无重稀土永磁材料晶粒尺寸统一，分布均匀。

4.如权利要求1所述的无重稀土永磁材料，其特征在于，所述无重稀土永磁材料的矫顽力大于17kOe，磁能积大于50MGOe。

5.一种无重稀土永磁材料的热压制备方法，其特征在于，所述热压制备方法包括下述步骤：

（1）配料：NdFeB合金按照下述重量百分比配置原材料RE_xFe_100-x-y-z-aCo_yTM_zB_a，其中RE为钕和/或镨，x为10-40，y为大于0小于等于10，a为0.8-1.5，z为大于0小于等于1.5，TM是除Co之外添加至少一个或多个过渡族元素；

（2）熔炼：将配置好的原料放入电弧炉熔炼或者感应炉熔炼制备铸锭；

（3）快淬：将通过熔炼后制备的铸锭熔融加热至温度为1300℃左右，喷射到冷却辊上，进行快淬处理，冷却辊的转速为15-30m/s，在保护气氛下进行快淬处理，制备的快淬薄带带厚为20-50μm，可以完全为晶态，也可以包含部分非晶带；

（4）快淬薄带的破碎：利用机械破碎或者球磨破碎；

（5）磁选和筛选：快淬带破碎后通过磁选去除快淬带中易磁化的带子，丝状物；通过研磨和筛选，制成颗粒度为0.1mm-0.45mm的尺寸均匀的磁粉；

（6）热压/热变形：对得到的磁粉在550℃-650℃的温度，压力为150-250MPa，高温保温时间为1min-1.5min，成型密度为7.58-7.6g/cm³下进行热压致密化；热变形过程使用的温度为800℃-850℃，高温保温时间为2min-4min，最终制得无重稀土永磁材料，其中，热压成型的第二模具直径大于第一模具直径，用于实现热压磁体的流变取向过程。

6.根据权利要求书5所述的方法，其特征在于，所述热压制备方法中的的TM是Ga，Al，Nb，Cu，其中，Ga占总量的重量百分比为大于0小于等于0.7%，Al占总量的重量百分比为大于0小于等于0.2%，Nb占总量的重量百分比为大于0小于等于1.5%，Cu占总量的重量百分比为大于0小于等于0.2%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热压制备方法中的TM在晶界抑制晶粒的长大，使得所述无重稀土永磁材料晶粒尺寸统一，分布均匀。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热压制备方法制得的无重稀土永磁材料的矫顽力大于17kOe，磁能积大于50MGOe，主要组成为Nd₂Fe₁₄B四方相。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热压制备方法中快淬步骤中所使用的冷却辊轮是铜辊或钼辊。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热压制备方法获得的磁粉适于制备常规使用的各向异性热压磁体。