[发明专利]一种微纳米内晶复相颗粒体及其热爆反应合成法有效
申请号: | 201210506037.2 | 申请日: | 2012-12-03 |
公开(公告)号: | CN103848619A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 朱和国;王皓杰;王克鸿 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | C04B35/117 | 分类号: | C04B35/117;C04B35/622 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 内晶复相 颗粒 及其 反应 成法 | ||
1.一种微纳米内晶复相颗粒体,其特征在于所述复相颗粒以微米级α-Al2O3和纳米级TiB2为复合相,α-Al2O3以纳米级TiB2为核生长形成。
2.根据权利要求1所述的微纳米内晶复相颗粒体,其特征在于所述颗粒由以下步骤制备:
第一步、将Al、TiO2和B2O3粉混合后球磨,其中Al、TiO2和B2O3的摩尔比为(10-17):1:1;
第二步、将球磨后的粉体挤压成坯样,将试样置入真空炉后,抽真空;
第三步、控制升温速率在15-20K/min,加热至试样发生热爆反应时;
第四步、反应结束后保温30~60min后停炉得内晶复相颗粒块体;
第五步、用碱水溶解剩铝,洗涤后过滤获得湿粉体,干燥即得内晶复相颗粒粉体。
3.根据权利要求2所述的微纳米内晶复相颗粒体,其特征在于第一步中所述的球粉比为(4-5):1;所述的球磨转速为250-300p.r.m;所述的球磨时间为100-120min。
4.根据权利要求2所述的微纳米内晶复相颗粒体,其特征在于第二步中所述的真空度为10-4-10-3 Pa,所述的挤压压力为120MPa。
5.根据权利要求2所述的微纳米内晶复相颗粒体,其特征在于第三步所述的热爆反应发生温度为800-900℃。
6.根据权利要求2所述的微纳米内晶复相颗粒体,其特征在于第五步中所述的干燥采用烘箱,干燥温度为120℃,干燥时间为2小时。
7.一种微纳米内晶复相颗粒体的热爆反应合成法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
a、将Al、TiO2和B2O3粉混合后球磨,其中Al、TiO2和B2O3的摩尔比为(10-17):1:1;
b、将球磨后的粉体挤压成坯样,将试样置入真空炉后,抽真空;
c、控制升温速率在15-20K/min,加热至试样发生热爆反应时;
d、反应结束后保温30~60min后停炉得内晶复相颗粒块体;
e、用碱水溶解剩铝,洗涤后过滤获得湿粉体,干燥即得内晶复相颗粒粉体。
8.根据权利要求7所述的微纳米内晶复相颗粒体的热爆反应合成法,其特征在于步骤a中所述的球粉比为(4-5):1;所述的球磨转速为250-300p.r.m;所述的球磨时间为100-120min;步骤b中所述的真空度为10-4-10-3 Pa,所述的挤压压力为120MPa。
9.根据权利要求7所述的微纳米内晶复相颗粒体的热爆反应合成法,其特征在于步骤c中所述的热爆反应发生温度为800-900℃。
10.根据权利要求7所述的微纳米内晶复相颗粒体的热爆反应合成法,其特征在于步骤e中所述的干燥采用烘箱,干燥温度为120℃,干燥时间为2小时。
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