[发明专利]制造水冷式散热器的方法及其所制成的水冷式散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造水冷式散热器的方法，尤指一种利用摩擦搅拌焊接制造水冷式散热器的方法。

背景技术

请参照图1图1及图2图2，公知的水冷式散热器包含盖板30与基板40，该基板40上设有凹陷的嵌槽41及流体通道42，该嵌槽41用于容置嵌设该盖板30，而该流体通道42凹陷于该嵌槽41的底面，且该嵌槽41的外形与该流体信道42外形平行，即该盖板30及该嵌槽41的外形相似于该流体通道42的外形；当欲接合该盖板30与该基板40时，将该盖板30容置嵌设于该嵌槽41内，并通过摩擦搅拌焊接设备于该盖板30对边缘与该嵌槽41的侧壁间形成一焊道W，该焊道W处的材料产生塑性变形而形成固态接合，进而焊接接合该盖板30与该基板40，以制成该水冷式散热器。

其中，该摩擦搅拌设备具有包含探针110与肩部120的刀具100，当进行摩擦搅拌焊接工艺时，该刀具100旋转并以该探针110插入工件的接合区，同时以肩部120对该接合区与其附近施加压力，高速旋转的刀具100与工件相对移动，探针110与接合区的材料摩擦产生的高温及肩部120的施压系使接合区附近的材料半熔融而产生塑化现象，塑化的材料被搅拌而接合，进而达成工件的焊接接合。

然而，该焊道W由该盖板30与该基板40相对该刀具100移动而形成，同时，该焊道W为沿着该盖板30与该嵌槽41的接合处，故需要定位精确与动作路径控制等高加工精度；并且，由于该盖板30的外形系与该流体通道12相对应，故当该流体信道12的外形因产品需求而设计复杂时，该盖板30需相应地制造成复杂的外形，而导致盖板30本身的制造成本增加，也连带提高了摩擦搅拌焊接的加工难度。

发明内容

本发明的目的为提供一种制造水冷式散热器的方法，其可简化摩擦搅拌焊接的加工难度并降低制造成本。

本发明的另一目的为提供一种水冷式散热器，其应用摩擦搅拌焊接制造而成。

为了达成上述目的，本发明提供一种制造水冷式散热器的方法，其应用摩擦搅拌焊接设备将一基板及一盖板接合以形成该水冷气散热器，该基板具有用于容置该盖板的容置槽，该容置槽中凹陷有流体通道，且该容置槽上界定有与该盖板的底面靠合的靠合部，该方法包含以下步骤：(S10)将该基板放置于该摩擦搅拌焊接设备的工作台上，且该盖板容置并固定在该容置槽中；(S20)该摩擦搅拌焊接设备的刀具旋转并插入该容置槽的侧壁与该盖板的边缘之间；(S30)该基板与该盖板相对该刀具移动并形成第一焊道，该第一焊道与该盖板的边缘重合，以使该盖板与该基板接合并密封该容置槽；以及(S40)该基板与该盖板相对该刀具移动并形成第二焊道，该第二焊道不与该第一焊道相连且位于对应该靠合部的范围内。

上述制造水冷式散热器的方法中，该盖板的外形与该容置槽相同，且该盖板的厚度与该容置槽的深度相同。

上述制造水冷式散热器的方法中，该盖板的外形与该流体通道不同。

上述制造水冷式散热器的方法中，该盖板为几何形状。

上述制造水冷式散热器的方法中，该流体通道弯折形成多个流道区段，该等流道区段的其中至少二者彼此相邻，且该第二焊道的位于相邻的该等流道区段之间。

上述制造水冷式散热器之方法中，该第二焊道位于相邻的该等流道区段的中央处。

上述制造水冷式散热器的方法中，该流体通道形成至少一U型形状，该等流道区段的其中至少二者相互平行。

上述制造水冷式散热器的方法中，该盖板与该基板的材料系相同，该盖板与该基板的材料为铝或铜。

上述制造水冷式散热器的方法中，步骤S10中，该盖板容置在该容置槽中，并通过夹具夹持固定该盖板与该基板。

为了达成上述另一目的，本发明提供一种水冷式散热器，其通过上述的方法制造而成。

因此，上述本发明制造水冷式散热器的方法中，盖板无需与基板中的流体通道的形状相对应而可为简单易加工的几何形状，并通过第一焊道将盖板与基板焊接接合，再通过第二焊道加强盖板与基板之间的接合强度，据此，相较于现有技术，本发明简化了盖板形状的设计，并可使该盖板轻易地容置组装于该基板中再进行摩擦搅拌焊接，且以第一焊道及第二焊道的方式更可大幅降低水冷式散热器的制造难度，进而降低制造成本。

附图说明

图1为现有技术中水冷式散热器的盖板与基板的示意图。

图2为现有技术中摩擦搅拌焊接设备的刀具于盖板与基板上形成焊道的示意图。

图3本发明实施例中制造水冷式散热器的方法的流程示意图。

图4本发明实施例中水冷式散热器的盖板与基板的示意图。