[发明专利]一种高耐磨龙带

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙带，尤其涉及一种耐磨性能突出的新型龙带，属于纺织配件技术领域。

背景技术

龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮的多点传动。由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带”；龙带传动中许多被动轮处在同一平面上，并要求同向旋转，因此，它不是依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，所以也称作切向传动，这是龙带区别于一般平型带传动的主要特点。龙带传动在纺织机械上已得到广泛应用，其排列形式有很多种，基本元件包括：主动轮、被动轮、张紧轮、导轮和压轮等。人们根据机器的传动要求，将这些元件进行组合排列，形成了特定的传动形式。

目前，国内的纺织机械所用的龙带主要是尼龙带，其强度低，摩擦性能差，伸缩性偏大，且容易发生跳动，并不适合高速运转的纺纱机械。随着纺织技术的不断发展，转子的转速越来越高，龙带的磨损量急剧增大，龙带的磨损已经成为影响龙带使用寿命的主要因素。因此，新型耐磨龙带的研发已经成为发展高速纺织业首要解决的问题。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高耐磨龙带，该龙带采用多层结构设计，在具有良好强度和弹性的同时，该龙带的耐磨性能突出，特别适合在高速纺织设备上使用，且使用寿命持久。

本发明是一种高耐磨龙带，该龙带包括外弹性层、强化层、内弹性层和耐磨层，所述的外弹性层和内弹性层均使用胶粘剂黏合于强化层的两侧，靠外侧为外弹性层，所述的耐磨层成型于内弹性层一侧，所述的耐磨层为粘结性耐磨涂层。

在本发明一较佳实施例中，所述的外弹性层的材质选用氢化丁腈胶，其成型厚度约为0.6-0.7mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的内弹性层的材质选用氯丁胶，其成型厚度约为0.5-0.6mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的胶粘剂可选用聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热熔型粘合剂中的一种。

在本发明一较佳实施例中，所述的强化层的材质为尼龙薄板，其厚度约为0.8mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨层所选用的粘结性耐磨涂层的主要成分为高分子粘料、填料以及相关助剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的高分子粘料为环氧树脂、酚醛树脂、聚醚醚酮中的一种。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨层厚度约为0.3-0.4mm。

本发明揭示了一种高耐磨龙带，该龙带结构设计合理，层间结合强度高，本体具有良好强度和弹性；同时，龙带底层增设的耐磨涂层使得龙带在高速纺织设备上表现出优良的使用性能，使用寿命持久。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高耐磨龙带的截面图；

附图中各部件的标记如下：1、外弹性层，2、强化层，3、内弹性层，4、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高耐磨龙带的截面图；该龙带包括外弹性层1、强化层2、内弹性层3和耐磨层4，所述的外弹性层1和内弹性层3均使用胶粘剂黏合于强化层2的两侧，靠外侧为外弹性层1，所述的耐磨层4成型于内弹性层3一侧，所述的耐磨层4为粘结性耐磨涂层。

本发明中提及的高耐磨龙带中外弹性层1的材质选用氢化丁腈胶，其成型厚度约为0.6-0.7mm；内弹性层3的材质选用氯丁胶，其成型厚度约为0.5-0.6mm；强化层2的材质为尼龙薄板，其厚度约为0.8mm；胶粘剂可选用聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热熔型粘合剂中的一种；粘合过程如下：首先，对强力层2的两面分别进行粗化处理，粗化工具选用60目的白刚玉砂纸，打磨速度控制在1-1.2m/min，处理后的强力层1表面的粗糙度约为12.8um；其次，配制胶粘剂，粘合剂与溶剂的比重控制在1：1.2左右，加水稀释混合后的浓度控制在25%-35%；接着，涂布胶粘剂，涂布量控制在3-4g/㎡；然后，进行干燥处理，挥发掉溶剂；最后，进行粘合，粘合温度控制在70℃-80℃，并施压，压力控制在6-8MPa。

耐磨层4所选用的粘结性耐磨涂层的主要成分为高分子粘料、填料以及相关助剂；其中，高分子粘料为环氧树脂、酚醛树脂、聚醚醚酮中的一种；填料为耐磨性填料SiC；助剂为偶联剂KH-550以及固化剂、促进剂和消泡剂；耐磨涂料的涂覆温度控制在75℃-85℃；制得的耐磨层4厚度约为0.3-0.4mm。