[发明专利]电化学电源隔膜及其制备方法和电化学电源

说明书

技术领域

本发明属于电化学电源技术领域，具体涉及一种电池隔膜及其制备方法和电化学电源。

背景技术

随着人类生产力的发展，越来越多的汽车行驶在城市、乡村的大街小巷中。汽车的普及给人们的生活带来了极大的便利。然而，伴随而来的问题也越来越严重。石油等不可再生能源的消耗不断加速，汽车尾气的排放给环境造成的影响也不断扩大。目前，人们为了解决这些问题提出发展电动汽车，以期取代传统汽车。而关键在于是否有能量密度、功率密度足够大，循环寿命足够长、安全可靠的动力电源取代内燃机。其中，电源的安全性是重中之重。

对于电化学电源（电源锂离子电池和超级电容器），一个重要的安全隐患就是因为过充或过放或短路导致电源内部的温度急剧升高从而导致燃烧或者爆炸。若电源本身具有良好的导热性，能够快速的将热散发出去，就能有效的降低这种安全隐患。而决定动力电池安全性的关键在于其中的隔膜。

目前，在电化学电源如锂离子电池普遍采用的隔膜为多孔聚烯烃隔膜。由于多孔聚烯烃隔膜是聚合物，其导热性很差，不能将充放电过程中产生的热及时导出，会导致电源中温度急剧升高。又由于多孔聚烯烃隔膜是聚合物，其本身耐热性差，当温度达到一定程度时，这种隔膜就会发生收缩甚至破裂，从而使电源内部有可能发生正负之间直接接触而短路，引发电池安全性隐患，如燃烧、爆炸等现象，另外，该多孔聚烯烃隔膜还存在高倍率性能差，因此，该多孔聚烯烃隔膜难以满足动力电池对安全性能及高倍率性能的要求。

另一种常见的隔膜为无纺布隔膜。这种隔膜由于没有经过聚烯烃隔膜那样的拉伸过程，因此在受热时不会发生明显的热收缩现象。因而，无纺布隔膜比聚烯烃隔膜具有更好的热尺寸稳定性。然而，无纺布隔膜却不能直接用作电化学电源（锂离子电池和超级电容器）的隔膜。因为其气孔过大容易引起短路以及造成自放电。同时其气孔分布不均匀，这样的隔膜在使用过程中会使得电化学电源（锂离子电池和超级电容器）形成锂支晶从而造成短路的安全隐患。尽管有人通过对无纺布进行涂覆来克服其气孔过大且分布不均匀的缺陷。但作为有机物，无纺布的熔点仍然偏低。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种耐热性好，尺寸稳定的电化学电源隔膜及其制备方法。

本发明实施例的另一目的在于提供一种安全性高的电化学电源。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种电化学电源隔膜，包括经氧化处理后的铝网和涂设在所述铝网表面的有机黏结剂-无机粉体复合层。

以及，上述电化学电源隔膜的一种制备方法，包括如下步骤：

将铝网进行氧化处理；

将有机黏结剂溶于有机溶剂后加入无机粉体，配制成悬浮液；

将所述悬浮液涂覆在铝网表面，干燥处理，得到所述电化学电源隔膜。

以及，一种电化学电源，其包括上述的电化学电源隔膜。

上述电化学电源隔膜采用表面被氧化的铝网作为隔膜基体，有效提高了该电化学电源隔膜的耐受温度和散热性能以及尺寸稳定性能，与现有隔膜相比，能有效降低热失控发生的可能。有机黏结剂-无机粉体复合层能有效调节该电化学电源隔膜的气孔，该铝网基体和有机黏结剂-无机粉体复合层共同作用，有效提高了电化学电源隔膜耐受温度、散热性能和尺寸稳定性能。

上述电化学电源隔膜制备方法将有机-无机复合层的浆料直接涂覆在铝网为基体的表面，干燥即可，工艺简单，条件易控，对设备要求低，生产效率，生产成本低，适于工业化生产。

上述电化学电源因包括上述电化学电源隔膜，由于该电化学电源隔膜具有优异耐受温度、散热性能和尺寸稳定性能，有效提高了电化学电源的安全性能，延长了其寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例电化学电源隔膜结构图；

图2为本发明实施例的电化学电源隔膜制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实例提供一种耐热性好、尺寸稳定的电化学电源隔膜，其结构如图1所示。该电化学电源隔膜包括经氧化处理后的铝网1和涂设在铝网1表面的有机黏结剂-无机粉体复合层2。