[发明专利]一种光学塑胶制品模仁加工工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种光学塑胶制品模仁加工工艺。

【背景技术】

现在塑胶制品精度要求越来越高，尤其是光学相关塑胶制品，其圆度，同轴度等要求0.01mm以内。以前的塑胶产品装镜片部分都是圆形，多枚镜片就有多个同心圆，塑胶产品成型后变形很难保证其同轴度等要求，导致无法保证整个镜头的光学要求，为保证塑胶制品精度，塑胶制品的结构需要改进和优化。由于这些光学塑胶制品基本上是采用模具来注塑的，故对模具有要求也越来越高,则对加工模具的工艺要求也比较严格。

【发明内容】

本发明目的是为了克服了现有技术中的不足而提供一种可以提高塑胶制品精度及稳定性的模仁加工工艺。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种光学塑胶制品模仁加工工艺，其特征在于包括有如下步骤：

A、准备模仁，在模仁1上端部加工有多个同心圆，指定其中一个同心圆为基准圆2，在其它同心圆上分别加工出切边4，在模仁1中部加工有基准切边3，在加工设备上设置以模仁中加工测量用基准圆2为基准进行加工；

B、测量，在加工设备上先测量出模仁1中需要修正的各个装镜片处用的切边4到相对应的加工设备上测量用基准切边3的尺寸；

C、修正切边误差，根据测量出来的尺寸，从而确定修正量，再根据修正量进行加工各个装镜片处用的切边4，直至加工完全部的切边。

如上所述的一种光学塑胶制品模仁加工工艺，其特征在于在C步骤之后，加工完后再次测量模仁1中所修各个装镜片处用的切边4到加工设备上测量用基准切边3的尺寸，确认修正量有没加工到位，如果没有加工到位，则需要再重新加工。

如上所述的一种光学塑胶制品模仁加工工艺，其特征在于所述设置在同心圆上的切边4和基准切边3均有三个。

如上所述的一种光学塑胶制品模仁加工工艺，其特征在于所述从模仁1的下部往上数，第二个同心圆为基准圆2。

本发明与传统精密光学镜室塑胶制品模仁加工工艺相比具有如下优点：

1、每个装镜片处的切边可以直接在加工设备上测量和确认所需加工量，保证加工精度；

2、一次装夹可以把每个装镜片处的切边加工到目标值，保证其一致性；

3、加工修正简单且容易保证精度。

【附图说明】

图1是本发明的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进行详细描述：

如图所示，一种光学塑胶制品模仁加工工艺，包括如下步骤：

A、准备模仁，在模仁1上端部加工有多个同心圆，指定其中一个同心圆为基准圆2，在其它同心圆上分别加工出切边4，在模仁1中部加工有基准切边3，在加工设备上设置以模仁中加工测量用基准圆2为基准进行加工。在本实施例中，同心圆共有5个，其中一个是基准圆。

B、测量，在加工设备上先测量出模仁1中需要修正的各个装镜片处用的切边4到相对应的加工设备上测量用基准切边3的尺寸。其中加工设备可以为加工车床，铣床，磨床等。

C、修正切边误差，根据测量出来的尺寸，从而确定修正量，再根据修正量进行加工各个装镜片处用的切边4，直至加工完全部的切边。到此，加工完成，就可以利用加工出来的模仁来注塑镜筒，镜片可以直接安装到镜筒内，其安装精度高。

作为本实施例的优选方式，在C步骤之后，加工完后再次测量模仁1中所修各个装镜片处用的切边4到加工设备上测量用基准切边3的尺寸，确认修正量有没加工到位，如果没有加工到位，则需要再重新加工。

此外，所述设置在同心圆上的切边4和基准切边3均有三个。所述从模仁1的下部往上数，第二个同心圆为基准圆2。