[发明专利]一种切向进粉的文丘里粉泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种切向进粉的文丘里粉泵。

背景技术

如图1所示，现有的使用文丘里粉泵的粉末输送装置包括：装有粉末2的粉桶1、连接管道3、粉泵4和文氏管5 ，粉泵4的气流输入通道41的气源输入口42中输入压缩空气，气流输入通道41的气流输出端安装有喷嘴43，喷嘴43位于泵内腔45里面的底壁450上，泵内腔45里安装文氏管5，文氏管5具有气粉混合体入口51和前端设置气粉混合体出口52，喷嘴43向文氏管5吹入压缩空气，从而使泵内腔45形成负压，形成文丘里效应，粉桶1内的粉末2通过连接管道3、粉末输入通道44流入泵内腔45，粉末2与气体充分混合后进入文氏管5，由文氏管5输出气粉混合体。

但现在使用的文丘里粉泵其结构存在如下缺点：如图2、图3所示，粉末输入通道44的位于泵内腔45下方，粉末输入通道44的两端分别设置粉末输入口47和粉末输出口46，粉末输出口46送粉方向垂直相交于喷嘴43输出的气流，导致粉末2在文氏管5内会靠近管壁，压缩空气会靠近文氏管5中心，气粉混合不均匀，粉末2对粉内腔44、文氏管5内壁磨损快。

3、发明内容

本发明的目的在于提供一种切向进粉的文丘里粉泵，它能使气粉混合更加均匀，减少高压空气对泵内腔和文氏管内壁磨损，延长使用寿命，工作高效可靠。

本发明是通过如下技术方案方案来实现的：

一种切向进粉的文丘里粉泵，它包括粉泵体,该粉泵体具有一个粉末输入通道、文氏管、泵内腔和气流输入通道，文氏管的尾部安装在泵内腔里面，文氏管的尾部设置有气粉混合体入口,前端设置气粉混合体出口，在气粉混合体入口的正后方、泵内腔的后底壁的中部安装有喷嘴，喷嘴安装在气流输入通道的末端，位于粉末输入通道端部的粉末输出口设置在泵内腔的侧壁，泵内腔是圆形截面，粉末输出口的送粉方向与泵内腔的侧壁相切。

上述所述的粉末输入通道与泵内腔的侧壁相切。

上述所述的粉末输入通道是由下往上的直条形通道。

上述所述的粉末输出口具有多个,沿着泵内腔轴向间隔分布。

本发明与现有技术相比具有如下优点：1、泵内腔是圆形截面，粉末输出口的送粉方向与泵内腔的侧壁相切，粉末象螺旋线状的被洒向泵体内腔，由喷嘴引入的压缩空气给粉末提供负压的同时对粉末有一个搅拌，使粉末获得更好的混合，然后从气粉混合体出口被输送出去。气粉混合体在泵体内腔、文氏管内各处的混合比例基本相当，不会形成粉末靠外侧而气流靠中心的现象，粉末对管壁磨损小，延长零件使用寿命，工作高效可靠；2、整个粉末输入通道与泵内腔的侧壁相切，结构简单，加工容易；3）粉末输出口具有多个,沿着泵内腔轴向间隔分布，这样可以调节气粉混合体的混合比例。

附图说明

图1为现有使用文丘里粉泵的粉末输送装置结构示意图。

图2是现有的文丘里粉泵在粉末输入通道所处截面的剖视图；

图3是现有的文丘里粉泵在气粉混合体输出方向所处截面的剖视图；

图4为发明的粉泵在粉末输入通道所处截面的剖视图；

图5为发明的粉泵的在气粉混合体输出方向所处截面的剖视图；

图6为发明的粉泵的具有多个粉末输出口的结构剖视图。

具体实施方式

如图4、图5所示，一种切向进粉的文丘里粉泵，它包括粉泵体4,该粉泵体4具有一个粉末输入通道44、文氏管5、泵内腔45和气流输入通道41，文氏管5的尾部安装在泵内腔45里面，文氏管5的尾部设置有气粉混合体入口51,前端设置气粉混合体出口52，在气粉混合体入口51的正后方、泵内腔45的后底壁450的中部安装有喷嘴43，喷嘴43安装在气流输入通道41的末端，粉末输入通道44的两端分别设置粉末输入口47和粉末输出口46，位于粉末输入通道44端部的粉末输出口46设置在泵内腔45的侧壁，泵内腔45是圆形截面，粉末输出口46的送粉方向与泵内腔45的侧壁相切。粉末输入通道44可以与泵内腔的侧壁相切，这样加工方便，结构简单，粉末输入通道44是由下往上的直条形通道。

如图6所示，粉末输出口具有多个,沿着泵内腔轴向间隔分布。

本发明的工作原理是：泵内腔45是圆形截面，在气粉混合体入口51的正后方、泵内腔45的后底壁450的中部安装有喷嘴43，粉末输出口46的送粉方向与泵内腔45的侧壁相切，喷嘴43输出的压缩空气，粉末象螺旋线状的被洒向泵内腔45，由喷嘴43引入的压缩空气给粉末提供负压的同时对粉末有一个搅拌作用，使粉末获得更好的混合，不会形成粉末靠外侧而气流靠中心的现象，粉末对管壁磨损小，延长零件使用寿命，工作高效可靠。