[发明专利]一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法无效
| 申请号： | 201210504645.X | 申请日： | 2012-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN102994745A | 公开（公告）日： | 2013-03-27 |
| 发明（设计）人： | 李大华;代世峰;刘东;胡波;程军;邹建华;田和明;栾进华;李甜;刘峰;杨洪永;薛卫峰 | 申请（专利权）人： | 重庆地质矿产研究院;中国矿业大学（北京） |
| 主分类号： | C22B3/04 | 分类号： | C22B3/04;C22B21/00 |
| 代理公司： | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 | 代理人： | 刘小红 |
| 地址： | 400042 重*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 煤系 地层 伴生 金属元素 浸出 方法 | ||
1.一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将矿石预先破碎、磨矿至粒度小于1mm，再与无水碳酸钠按1：1-1.5的质量比混合均匀后，在马弗炉中焙烧，得焙烧产物；
（2）将步骤（1）所得焙烧产物研磨至粒度小于1mm，按固液比1g：10-20ml进行水浸，将水浸浸出液过滤，分别收集得滤液I和滤渣I；
（3）向步骤（2）所得滤液I中通入CO2气体，并测试溶液pH值，当溶液pH值达到10.6-9.7时，停止通入气体，充分搅拌后过滤，收集得滤渣II，步骤（2）滤液I中的铝存在滤渣II中，滤渣II主要成分是Al(OH)3沉淀，经煅烧后得到Al2O3；
（4）将步骤（2）所得滤渣I于105℃下烘干，研磨至粒度小于1mm，再按固液比为1g：20-40ml进行盐酸酸浸，将酸浸浸出液过滤，收集得滤液II，步骤（2）滤渣I中的铝以AlCl3的形式存在滤液II中。
2.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（1）中是将矿石预先破碎、磨矿至粒度小于0.046mm。
3.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（2）中是将焙烧产物研磨至粒度小于0.075mm。
4.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（4）中是将水浸滤渣研磨至粒度小于0.075mm。
5.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焙烧温度为800-900℃。
6.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焙烧时间为0.5-1h。
7.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（2）中的水浸温度为60-100℃。
8.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（2）中的水浸时间为2-3h。
9.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（4）中盐酸酸浸的盐酸浓度为4-8mol/L。
10.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（4）中盐酸酸浸的浸出时间为2-6h。
11.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生金属元素铝的浸出方法，其特征在于：所述步骤（4）中盐酸酸浸的浸出温度为40-80°C。
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