[发明专利]一种铅蓄电池正极铅膏

说明书

技术领域

    本发明涉及一种铅蓄电池正极铅膏，属于铅蓄电池技术领域。 

背景技术

    铅蓄电池主要有电池槽、正极板、负极板、隔板和电解液组成。铅蓄电池是一种循环使用的电池，要求设计合理，制造工艺严谨。对于动力型蓄电池，这种要求更加严格，需要提供高倍率的放电电流，放电深度要深，循环寿命要长，普通的制造方法难以实现该型电池的苛刻要求。极板是电池核心部分，由板栅(铅合金材料，是铅膏的骨架)和铅膏制成的，铅膏是由铅粉、水、稀硫酸以及少量添加剂混合而成。正极铅膏中参入电化学反应的物质是铅膏中的PbO₂ (蓄电池行业的专业名称是活性物质),充电时PbSO₄转化PbO₂，放电时PbO₂还原为PbSO₄, 充电时PbSO₄转化PbO₂。PbO₂是一种半导体，硫酸铅不导电，因此在动力型铅蓄电池正极铅膏中添加适当的导电材料是非常必要的。试验数据表明，合适的添加剂能不同程度地提高活性物质的利用率。因此，在保持电池结构不变的前提下，能使用合适的添加剂，也是一条提高电池性能的最有效、最简便的途径之一。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铅蓄电池正极铅膏，能够大幅度降低电池内阻，提高活性物质利用率，同时延长铅蓄电池循环寿命。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铅蓄电池正极铅膏，其配方的材料及重量百分比为：铅粉78～82％、高纯石墨0.1～2％、膨胀石墨0.1～2％，导电聚苯胺0.1％～1％、涤纶纤维0.05％～0.09％、去离子水9～12％、质量百分比浓度为47％的硫酸溶液8～10％。 

所述铅粉是用1#电解铅制作的，铅粉中PbO的含量72%～80％。 

所述高纯石墨是天然石墨制作的，固定碳含量≥99.95%，Fe含量≤0.005%，粒径小于1.5μm的石墨颗粒≥90%。 

所述膨胀石墨是天然石墨经过高温精加工制成的，膨胀倍率为200～300ml/g,固定碳含量≥99.95%，Fe含量≤0.005%。 

所述导电聚苯胺的纯度≥98%，粒径≤1.5μm。 

本发明的有益效果： 

1.不改变铅膏的生产工艺，在铅膏中添加高纯石墨、膨胀石墨和导电聚苯胺等导电物质。高纯石墨、膨胀石墨和导电聚苯胺等物质的颗粒较小，在干状态下，这些添加剂与铅粉很容易混合在一起，按常规的铅膏生产工艺即可制成铅膏。

本发明采用上述技术方案，在不改变铅蓄电池结构和重量的情况下，电池的内阻降低了20％，放电容量提高15%以上。 

具体实施方式

根据配方比例分别称取配方物料，将高纯石墨、膨胀石墨、导电聚苯胺以及涤纶纤维跟铅粉在和膏机内进行干搅拌3～5min，然后按常规的生产工艺分别依次加水、加稀硫酸进行搅拌，这样就制成能够用于生产的铅膏。 

下面提供几个具体实例： 

实例1：将100kgPbO含量为72%～80%的铅粉加入和膏机中，同时加入0.06kg涤纶纤维，0.7kg高纯石墨，0.5kg膨胀石墨，0.5kg导电聚苯胺，将上述物料在干态下搅拌均匀，持续时间3～5min。然后按常规的生产工艺加水11kg搅拌，再加质量百分比浓度为47％的硫酸溶液稀硫酸85kg进行搅拌，搅拌均匀后，通过降温到45℃以下，就可以出膏使用(涂板)。

实例2：将100kgPbO含量为72%～80%的铅粉加入和膏机中，同时加入0.05kg涤纶纤维，1kg高纯石墨，0.5kg膨胀石墨，0.8kg导电聚苯胺，将上述物料在干态下搅拌均匀，持续时间3～5min。然后按常规的生产工艺加水10.8kg搅拌，再加质量百分比浓度为47％的硫酸溶液稀硫酸90kg进行搅拌，搅拌均匀后，通过降温到45℃以下，就可以出膏使用(涂板)。 

实例3：将100kgPbO含量为72%～80%的铅粉加入和膏机中，同时加入0.06kg涤纶纤维，0.5kg高纯石墨，1.2kg膨胀石墨，0.5kg导电聚苯胺，将上述物料在干态下搅拌均匀，持续时间3～5min。然后按常规的生产工艺加水11kg搅拌，再加质量百分比浓度为47％的硫酸溶液稀硫酸85kg进行搅拌，搅拌均匀后，通过降温到45℃以下，就可以出膏使用(涂板)。