[发明专利]高强度冷挤压模具钢及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强度冷挤压模具钢，其特征在于，该模具钢中各化学组分的重量百分比为：C 0.2-0.6%、Si≤0.50%、Mn≤0.50%、Cr 11.50-15.0%、Mo 0.6-0.80%、V 0.6-1.10%、Nb 0.04-0.08%、Ce 0.02-0.05%、Y 0.02-0.03%、P≤0.030%、S≤0.02%，余量为铁和杂质。

2.  一种如权利要求1所述的高强度冷挤压模具钢的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）熔炼：炼钢原料选择含碳量小于0.4%的废钢，将废钢加入真空感应熔炉内进行熔炼，熔炼温度为1480-1550℃，废钢熔化至1/3时，放入铬、钼合金熔化，在钢水出炉15-20min前，投入锰、硅、钒、铌等合金，然后投入0.2-0.3%的脱氧剂，净化钢水的纯净度；

（2）钢水铸造成型钢锭：将钢锭模预热至280-320℃，注入钢水，浇注温度为1480 -1520 ℃，保温40-50min后脱模保温缓冷，48小时后出炉；

（3）电渣重熔:将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼，降低气体和夹杂物的含量，获得成分均匀、组织致密、质量高钢锭；

（4）退火处理：将电渣重熔后的钢锭加热至850-880℃，保温4-5小时，然后以20-30℃/小炉冷至520-550℃，出炉空冷，清理表面缺陷；

（5）锻造：将钢锭加热至 1150-1250℃进行锻造，终锻温度940-960℃，锻造比3-4:1，得到钢锻件；

（6）退火处理：先以60-80℃/小时的升温速度将锻件加热至860-910℃，保温1-2小时，以20-30℃/小炉冷至720-750℃，保温1-2小时，再以30-40℃/小时升温至850-880℃，保温1-2小时，最后以50-60℃/小时炉冷至480-510℃，出炉空冷至室温；

（7）淬火回火：采用低淬低回的热处理方式，即1040-1060℃淬火，220-250℃两次回火，每次回火2h；

（8）喷丸、抛光处理：淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行模具抛光处理，可消除模具表面缺陷而提高模具寿命。

3.根据权利要求2所述的高强度冷挤压模具钢的加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中脱氧剂为硅锰合金。