[发明专利]高强度深水裤胶无效
申请号: | 201210503136.5 | 申请日: | 2012-11-30 |
公开(公告)号: | CN103044790A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 党保军 | 申请(专利权)人: | 西安致泰橡塑工业有限公司 |
主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/18;C08K5/40;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/47 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 张培勋 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 深水 | ||
1.高强度深水裤胶,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100~120份、氧化锌4~6份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2~3份、硫化剂TRA(又称DPTT,中文名称:四硫化双五亚甲基秋兰姆,分子式:C12H20N2S4)2~4份、硬脂酸2~4份、石蜡0.9~1.1份、硬质炭黑0.05份、 凡士林10~12份、碳酸钙20~40份、陶土40~60份、硫磺 1~3份、促进剂M的中文名:2-硫醇基苯骈噻唑,分子式:C7H5NS2 0.3~0.6份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1~3份。
2.根据权利要求1所述的高强度深水裤胶,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌4份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2份、硫化剂TRA(又称DPTT,中文名称:四硫化双五亚甲基秋兰姆,分子式:C12H20N2S4)2份、硬脂酸2份、石蜡 0.9份、硬质炭黑0.05份、凡士林10份、碳酸钙20份、陶土40份、硫磺 1份、促进剂M的中文名:2-硫醇基苯骈噻唑,分子式:C7H5NS2 0.3份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1份。
3.根据权利要求1所述的高强度深水裤胶,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2.3份、硫化剂TRA(又称DPTT,中文名称:四硫化双五亚甲基秋兰姆,分子式:C12H20N2S4)2.4份、硬脂酸3份、石蜡1份、硬质炭黑0.05份、凡士林11份、碳酸钙30份、陶土50份、硫磺2份、促进剂M的中文名:2-硫醇基苯骈噻唑,分子式:C7H5NS2 0.45份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 2份。
4.根据权利要求1所述的高强度深水裤胶,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)3份、硫化剂TRA(又称DPTT,中文名称:四硫化双五亚甲基秋兰姆,分子式:C12H20N2S4)4份、硬脂酸4份、石蜡1.1份、硬质炭黑0.05份、凡士林12份、碳酸钙40份、陶土60份、硫磺3份、促进剂M的中文名:2-硫醇基苯骈噻唑,分子式:C7H5NS2 0.6份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 3份。
5.这种高强度深水裤胶的生产方法;它的步骤按如下;具体工艺步骤:
胶料生产
(1)照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100~120份、氧化锌4~6份、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2~3份、硫化剂TRA(又称DPTT,中文名称:四硫化双五亚甲基秋兰姆,分子式:C12H20N2S4)2~4份、硬脂酸2~4份、石蜡0.9~1.1份、硬质炭黑0.05份、 凡士林10~12份、碳酸钙20~40份、陶土40~60份、硫磺 1~3份、促进剂M的中文名:2-硫醇基苯骈噻唑,分子式:C7H5NS2 0.3~0.6份、促进剂TT的中文名:二硫化四甲基秋兰姆,分子式:C6H12N2S4 1~3份,组份每份的重量单位根据生产需要定,如一份按1千克;
⑵按照(1)的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(1)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD(国内称:防老剂3100,中文名称:N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物)、硫化剂TRA(又称DPTT,中文名称:四硫化双五亚甲基秋兰姆,分子式:C12H20N2S4)、硬脂酸、石蜡、硬质炭黑、凡士林混合均匀,辊距调到5mm按照(1)的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT后混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟,倒卷2次;
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟,升模具时排气3次;
⑶硫化完成后开启模具,取出产品。
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