[发明专利]一种耐热橡胶管

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是一种耐热橡胶管。

背景技术

目前，橡胶管在各领域均有广泛应用，而现有市场上的橡胶管的耐热性能普遍不佳，在高温下使用容易导致过早老化，表面发裂发粘等问题，长时间表面出现掉块从而失去功能，导致耐热橡胶管废弃。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好耐热性能的橡胶管，从而延长橡胶管的使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种耐热橡胶管，它至少丁基橡胶，其特征是：它还包括硫磺、促进剂M、促进剂TT、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、石蜡、防热老化剂D、防老剂MB、硅酸铝以及碳酸钙，具体组分含量以重量百分比计为：

丁基橡胶：80～120份；硫磺 1～2份；促进剂M 0.3～0.5份；促进剂TT 0.8～1.2份；氧化锌 3～5份；氧化镁 3～5份；硬脂酸 0.8～1.2份；石蜡 2～4份；防热老化剂D 1～1.3份；硅酸铝 50～80份；碳酸钙40～60份；防老剂MB1～3份。

所述的丁基橡胶：80份；硫磺 1份；促进剂M 0.3份；促进剂TT 0.8份；氧化锌 3份；氧化镁 3份；硬脂酸 0.8份；石蜡 2份；防热老化剂D 1份；硅酸铝 50份；碳酸钙 40份；防老剂MB1份。

所述的丁基橡胶100份；硫磺 1.5份；促进剂M 0.4份；促进剂TT1份；氧化锌4份；氧化镁4份；硬脂酸1份；石蜡3份；防热老化剂D 1.2份；硅酸铝65份；碳酸钙50份；防老剂MB2份。

所述的丁基橡胶：120份；硫磺2份；促进剂M0.5份；促进剂TT1.2份；氧化锌5份；氧化镁5份；硬脂酸1.2份；石蜡4份；防热老化剂D 1.3份；硅酸铝80份；碳酸钙60份；防老剂MB3份。

所述的耐热橡胶管的生产方法包括以及步骤：

（a）将80～120份的丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1～2份硫磺、3～5份氧化锌、3～5份氧化镁、0.8～1.2份硬脂酸、2～4份石蜡捣炼均匀；

（b）然后将辊距调到5mm加入0.3～0.5份促进剂M、0.8～1.2份促进剂TT、1～1.3份防热老化剂D、50～80份硅酸铝、防老剂MB1～3份、40～60份碳酸钙在炼胶机上混合均匀。

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用。

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明的有益效果是：通过在配方中以一定的比例增加防热老化助剂，从而提高橡胶中在高温下吸收热氧自由原子性能，避免热氧自由原子和橡胶主链接触而发生反应，使得本耐热橡胶管相对于现有的橡胶管在耐热性能方面有显著提高，延长了橡胶管的产品寿命。

具体实施方式

耐热橡胶管，它至少丁基橡胶，其特征是：它还包括硫磺、促进剂M、促进剂TT、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、石蜡、防热老化剂D、防老剂MB、硅酸铝以及碳酸钙，具体组分含量以重量百分比计为：

丁基橡胶：80～120份；硫磺 1～2份；促进剂M 0.3～0.5份；促进剂TT 0.8～1.2份；氧化锌 3～5份；氧化镁 3～5份；硬脂酸 0.8～1.2份；石蜡 2～4份；防热老化剂D 1～1.3份；硅酸铝 50～80份；碳酸钙40～60份；防老剂MB1～3份。

其中丁基橡胶是301型丁基橡胶。

防老剂MB （中文名字：2-巯基苯并咪唑，分子式：C7H6N2S）

实施例1

本实施例的耐热橡胶管具体组分含量以重量百分比计为：

丁基橡胶：80克；硫磺 1克；促进剂M 0.3克；促进剂TT 0.8克；氧化锌 3克；氧化镁 3克；硬脂酸 0.8克；石蜡 2克；防热老化剂D 1克；硅酸铝 50克；碳酸钙 40克；防老剂MB1克。

本耐热橡胶管的生产方法包括以及步骤：

（a）将80克的丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入1克硫磺、3克氧化锌、3克氧化镁、0.8克硬脂酸、2克石蜡捣炼均匀；

（b）然后将辊距调到5mm加入0.3克促进剂M、0.8克促进剂TT、1克防热老化剂D、50克硅酸铝、防老剂MB1克、40克碳酸钙在炼胶机上混合均匀。